化工全自动半框压滤机

结构性能：

自动清洗装置  

是安装在压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力始终保持在1Mpa。实行全封闭，无需值守。 滤布曲张振打机构 采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构适用钢铁烟尘废水的过滤。

自动翻板系统 

它是安装在滤板下方的一种集液装置，当压滤机在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后（自动集水盘）顺流到压滤机两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，减少成本，提效益。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更加好保护操作环境。

化工全自动半框压滤机

工作原理：

1、过滤阶段：当过滤板关闭后，料浆被泵入滤腔。滤液透过滤布排出，同时滤布表面形成的滤饼；

2、一次挤压：高压水进入隔膜上腔，让隔膜逐渐向滤饼挤压，从而把滤饼中的液体挤出；

3、空气干燥：通过滤饼的气流携带水汽，较大限度的降低水分，排空滤腔；

4、滤饼排放：当干燥过程完成后，板框组件打开，驱动机构带动滤布运行，滤布会随着滤布两边卸出。

选型：

1、对泥饼含固率的要求。一般板框压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率较高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框压滤机应该是方案。

2、框架的材质。

3、滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。

4、滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

5、滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。