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全自动板框式压滤机
有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置饺接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。
全自动板框式压滤机
性能特点:
1、结构合理简单,结实耐用。
2、滤板采用高分子聚乙烯纯料压制而成,具有耐高压、高韧性、滤水快等特点。
3、进料压力高,工作效率高,滤饼含水率低,单位产量高,寿命长。
4、自动化程度高,可自行编制控制器程序,能够实现远程自动控制。
过滤工艺:
隔膜压滤机的正常过滤工艺是常规进料压力(0.6-0.8Mpa),配套常规渣浆泵(扬程60米左右)形成滤饼后采用隔膜板鼓膜压榨(鼓膜压力气压1.0Mpa,水压1.5Mpa),再次降低滤饼的含水率,终滤饼的含水率13-18%。压滤机提高了进料压力(1.2-1.5MPa),配套高压泵渣浆泵(数量压力2.0Mpa)缩短进料时间,形成滤饼后采用多级离心泵使隔膜板的鼓膜压力达到1.5-2.0Mpa,滤饼的含水率在9-12%。控制系统采用PLC模糊控制,操作简单,故障率低。拉板系统采用变频快速拉板,提高了压滤机小时运行次数。