MBR(膜生物反应器)技术是一种将传统的活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。它通过膜组件对污水中的微生物进行高效截留，从而提高生物反应器中微生物的浓度和种类多样性，进而提升污水处理效率。为了提高MBR膜生物反应器在水处理中的效率，可以从以下几个方面入手：
 

　　一、选择合适的膜材料
 

　　不同类型的膜材料(如聚偏氟乙烯PVDF、聚醚砜PES等)具有不同的物理化学特性，适用于不同类型或浓度的工业废水。合理选择膜材料可以有效减少膜污染、延长使用寿命，从而提高MBR膜生物反应器的处理效率。
 

　　二、优化操作条件
 

　　温度：MBR系统宜在15℃~35℃下运行。通常，温度上升，膜通量增大，这主要是因为温度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，从而降低了渗透阻力。
 

　　压力：在控制活性污泥混合液特性基本不变的情况下，膜通量随着压力的增加而增加；但当压力达到一定值，即浓差极化使膜表面溶质浓度达到极限浓度时，继续增大压力几乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加剧。浸没式MBR的跨膜压差不宜超过0.05MPa。
 

　　溶解氧：溶解氧是影响有机物去除效果的重要因素。特别是在以除磷脱氮为目的的情况下，溶解氧的浓度控制显得尤为重要。在不同的膜生物反应器工艺类型中，混合液以各种形式在生物反应池内形成好氧、缺氧及厌氧段。反应池各段DO的控制范围为：厌氧段在0.2mg/L以下，缺氧段在0.2mg/L~0.5mg/L之间，好氧段溶解氧浓度宜不小于2mg/L。
 

　　膜面流速：膜面流速与压力对膜通量的影响是相互关联的。随着膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是当压力比较高的时候。这是因为膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，减少污染物在膜表面的沉积；另一方面，流速增大可以提高对流传质系数，减少边界层的厚度，减小浓差极化的影响。
 

　　污泥浓度：对于外置式MBR，运行条件尽可能控制在低压、高流速，膜面流速宜保持在3m/s5m/s。浸没式MBR好氧区(池)污泥浓度宜控制在3000mg/L20000mg/L。在一定的膜面流速下，当料液中污泥浓度增加时，由于污泥浓度过高，污泥易在膜表面沉积形成厚的污泥层，导致过滤阻力增加，使膜通量下降。因此，应当维持料液中适中的污泥浓度，过高或过低都会使水通量减小。
 

　　pH值：膜生物反应池进水pH值宜为6~9。
 

　　三、加强预处理工艺
 

　　对于含有大量悬浮固体颗粒或其他可能造成膜污染物质的废水，采用有效的预处理方法(如格栅拦截、沉淀池沉淀、混凝和絮凝、pH调节、除油等)可以减轻后续MBR系统的负担，保护膜不受损害，从而提高MBR膜生物反应器的处理效率。