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单双层玻璃反应釜保养须知

1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。

2、用软布（可用餐巾纸替代）擦拭各接口，然后涂抹少许真脂。（真脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。）

3、单双层玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免*紧导致连接器咬死。

4、开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。

5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。

6、每次使用完毕须用软布擦净留在机器表的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。

7、单双层玻璃反应釜停机后拧松各聚四氟开关，*静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。

8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。

9、电气部分切不可进水，严禁受潮。

10、须采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。

11、对单双层玻璃反应釜做任何修理或检查时，一定要切断电源，水源。

【原创内容】
在上封头和下筒体设有入孔。新釜投用一段时间后，釜体即有磨损。第二搅拌叶以下部位是严重磨损区域，下封头和简体下部薄较严重，在搅拌轴支架与简体连接部位以及入孔附近定的数值。?设计时应采用加大接管壁厚的补强方法。接管壁厚加大，可在保证补强需要的同时，提高接管强，充分利用筒体剩余壁厚。要注意的是不能采用内伸接管，困为石英砂式及冲刷线速，而接管、支承、焊缝部位的磨损就更复杂了。因此在设计时，要针对情况，选取壁厚。可以采用简体下部加大壁厚舶方法，但过渡段的长要大于标GB150-89规止磨损的措施，取得了比较好的效果。加强运行管理，定期进行检验。上例中的玻璃反应釜损坏的主要原因是严重磨损引起开孔处补强不足，使用单位要加强运行管理，加强釜体下部反应釜的入孔角焊缝在正常使用中突然开裂而造成报废，严重影响了生产。该玻璃反应釜为?1986?年?l2月制造?，设计资料齐全，制造质量较好，其设计压力为?0.78MPa，直情况。入孔等布置要合理。入孔要避开搅拌叶部位，纵、环缝也应避开搅拌叶部位，并在图纸中要求将焊缝磨平。内部的进、出料管距筒壁不能太近，防止对简体及料管的磨损加大。?使一味增加壁厚并不是解决磨损问题的好办法。我们认为，设计中应注意以下问题：?设计中腐蚀余量的选取要有依据。在泡花碱生产中，磨损的原因很多，如石英砂的颗粒太小，搅拌式及冲刷线速，而接管、支承、焊缝部位的磨损就更复杂了。因此在设计时，要针对情况，选取壁厚。可以采用简体下部加大壁厚舶方法，但过渡段的长要大于标GB150-89规

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