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旋转蒸发器的维护

泄露是蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。对泄漏处可用*试纸检查，因为氨是碱性，遇*试纸变红。用眼看时，一般在蒸发器的某处不结霜的地方就是泄漏点，也可在泄漏处用皂水找漏。氟利昂蒸发器泄漏的检查可使用卤素灯和卤素检漏仪，也可用皂水找漏。

检查时可用眼蒸发排管上是否有油迹，因为氟利昂与油能互溶，氟利昂泄漏时，有也会从漏点渗出。用卤素灯检漏时，若某有氟利昂泄漏，卤素灯燃烧的火焰有蓝色便成微绿、浅绿、草绿、紫绿、紫色等颜色可判断氟利昂泄漏多少。

若火焰呈现深绿或紫色时，火焰中的光气有毒，不能长时间用此方法检查。

 
【原创内容】
体中磨损严重部位进行修理。有些玻璃反应釜仅使用几年就需更换，特别是一些大型反应釜磨损更严重，不仅价值数万元的设备报废，有的还危及安全。1993年?9月，某厂一台玻璃在上封头和下筒体设有入孔。新釜投用一段时间后，釜体即有磨损。第二搅拌叶以下部位是严重磨损区域，下封头和简体下部薄较严重，在搅拌轴支架与简体连接部位以及入孔附近壁厚薄，终导致补强严重不足，开孔处的应力集中不能限制在安全范围内，加之接管壁厚小于计算值，材料屈眼，沿着强弱的角焊缝焊趾部位开裂。设计中应考虑的问题?,上等，石英砂易形成旋涡，使用二年后，这些部位太多出现深5一7mm的凹坑，积形状不一，有的甚至出现穿孔漏料，无法继续生产。另外，筒体、封头的纵、环焊缝也易出现条状沟槽，深3—5mm，形似咬边。因为上述部位易出现应力集中，不进行修理是无法继续使用的。玻璃反应釜都存在严重磨损，我们对上述出现入孔开裂的玻璃反应釜进行了检验和分止磨损的措施，取得了比较好的效果。加强运行管理，定期进行检验。上例中的玻璃反应釜损坏的主要原因是严重磨损引起开孔处补强不足，使用单位要加强运行管理，加强釜体下部式及冲刷线速，而接管、支承、焊缝部位的磨损就更复杂了。因此在设计时，要针对情况，选取壁厚。可以采用简体下部加大壁厚舶方法，但过渡段的长要大于标GB150-89规一味增加壁厚并不是解决磨损问题的好办法。我们认为，设计中应注意以下问题：?设计中腐蚀余量的选取要有依据。在泡花碱生产中，磨损的原因很多，如石英砂的颗粒太小，搅拌

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