PAC就是我们俗称的聚合氯化铝，而PAM就是聚丙烯酰胺，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺在污水处理上运用的范畴广泛，占有非常重要的位置。聚合氯化铝和聚丙烯酰胺在运用进程中，常常合作起来运用。首先来总得剖析一下他们的，之后向我们介绍一下混合的步骤、注意事项和相关的常识。洗涤剂生产废水具有成份杂乱、废水中CODcr和LAS成分含量高且难以直接生物降解、废水的pH值较低一级特色 ，一起废水中的洗涤剂成份到达必定浓度时会影响废水处理的曝气、沉积、污泥消化等进程 ，在实践废水处理进程中常选用絮凝剂处理高浓度LAS难于生物降解的问题，因此在絮凝处理中研讨絮凝剂品种的挑选、用量及其影响因素等具有重要的现实意义。

将聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行合作为了断定废水处理试验体系的絮凝处理操作参数，对该洗涤剂厂的生产废水进行絮凝试验研讨，断定絮凝处理的zui合适操作条件，如絮凝剂品种、絮凝剂用量、pH值和拌和条件等。

废水来历和水质

该废水首要包含：洗刷剂出产质料洗刷水、出产过程废水、各种容器的洗刷水和一些日子污水等。该洗刷剂出产厂的产品首要有厨房砖地洗洁剂、洗碗洗洁剂、洗碗清洁助剂、漂白剂、洗洁净等，其间厨房砖地洗洁剂内含刺激性酸性活性剂成分；洗碗洗洁剂、洗碗清洁助剂是酸性的或许强酸性的，且有强腐蚀性；漂白剂是白色粉状的有机漂白剂；洗洁净是油状液体，首要成份是表面活性剂与香料。在工程现场选用絮凝法和生物法组合工艺处理体系对该废水进行中试实验。

实验器件

絮凝实验用烧杯在多联动变速拌和机上进行，实验所用废水直接取自上述洗刷剂出产厂。实验仪器包含JJ-3六连电动拌和器、pHS一3C型精细pH计、MS-1微波消解COD测定仪、721B型分光光度计和烧杯等。实验用药品　聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)、苛性钠(NaOH)溶液、稀硫酸溶液、氯化铁、*和明矾等。实验办法和实验条件在6～8个烧杯中，参加200ml水样，别离参加必定量的絮凝剂、助凝剂，用苛性钠溶液或稀硫酸溶液调理pH值，拌和必定时刻后，静置沉积，取上清液测CODcr 值。实验时拌和速度60r／min，拌和时刻30rain，沉积时刻30min。水质测定按《水和废水监测剖析办法》中规定的规范办法进行，其间CODc,的测定选用微波消解重铬酸钾法。

实验成果与评论

絮凝剂品种的挑选

絮凝剂的品种关系到出产成本和处理功率，需求断定价格低廉、易得、运用方便的絮凝剂。这儿，选用常用的几种絮凝剂：*、聚合氯化铝(PAC)、氯化铁、明矾等对洗刷剂出产废水进行絮凝实验研讨。依据实验办法，向水样中参加定量药剂，固定水样的pH值为7．0，实验成果见下表。原水的CODcr为4480 mg／l 。实验标明，在相同的实验条件下，PAC的作用，氯化铁次之，两者的矾花构成敏捷，分层显着，但氯化铁不能很好地处理色度问题，用氯化铁处理后，经沉积后所取上清液有色度。别的，从经济性剖析，现在市场上工业用的PAC价格约为l000-1200元／吨，而氯化铁一般为2400～3900元 ，由此可知选用聚合氯化铝更为经济有用。依据运用量剖析，每吨废水运用的聚合氯化铝费用1．5～1．8元。因而选用PAC作为该废水处理实验体系的絮凝剂的确可行。

絮凝剂聚合氯化铝用量　絮凝剂的用量是否合理关系到沉积是否*、处理是否更有用及出产成本是否更低，因而需求对此进行实验以断定其用量。实验所用废水的CODc 为4480 mg／L，依据实验办法，在实验过程中固定聚丙烯酰胺的参加量为10mg／L，pH值为7．0，仅改动絮凝剂PAC的用量。调查絮凝剂PAC用量对CODcr去除率的影响，实验成果见图1。图1标明，废水的CODc~去除首先跟着絮凝剂PAC参加量的添加而上升，当絮凝剂聚合氯化铝的用量在1．5g／L左右时，废水中CODcr去除率zui高，到达81％以上；而当絮凝剂参加量超越1．5g／L时，CODcr去除率开端下降。由于絮凝剂聚合氯化铝参加量缺乏时，絮凝处理不充分，而且絮凝剂聚合氯化铝水解时发生的H 较多，导致废水的pH值下降，改动了絮凝反响条件，抑制了絮凝剂PAC同废水的结合和反响，下降了废水处理功率；而絮凝剂聚合氯化铝用量过大时，废水中微粒被过多的絮凝剂所围住，失去同其它的微粒结合的时机，因而不易凝集，一起此时水解发生较多的OH-，导致废水的pH值增大，改动了絮凝反响条件，下降了处理功率。

助凝剂聚丙烯酰胺用量

按实验办法，固定絮凝剂PAC的用量不变，一起使pH值为7．0，仅改动PAM用量，研讨聚丙烯酰胺 投加量对CODcr，去除率的影响。聚丙烯酰胺的投加量在必定程度上有利于CODcr的去除，它能促进絮体的构成，进步沉降速度，改动沉降性能。实验发现，参加聚丙烯酰胺作助凝剂后废水的CODcr去除率显着进步，这是由于参加助凝剂后，改进了絮凝反响环境，促进了絮凝剂聚合氯化铝与废水中胶体颗粒的反响，使得CODcr 去除率进步；跟着聚丙烯酰胺投加量的添加，上清液中颗粒显着削减，沉积时刻显着缩短，在用量为10mg／L时，CODcr去除率zui高，到达81％以上。但PAM用量不能太大。由于PAM溶于术且为有机物，过量后使废水的CODcr值添加。

pH值的影响

坚持絮凝剂PAC和助凝剂PAM用量不变，依照实验办法用苛性钠溶液或稀硫酸调理pH值，调查pH值对CODcr 去除率的影响，实验成果见图3。图3标明，pH值对CODcr的去除有较大的影响；跟着pH值的增大，CODcr去除率进步，当pH值在6～ 8之间时絮凝作用较好，在pH值等于7时CODcr去除率呈现zui高值，到达81％以上，当pH值超越8．0后，CODcr去除率反而敏捷下降。这是由于当pH值较小时，PAC易与H 构成络合物或许硫酸铝等物质，当pH值较大时，PAC易与OH一构成*等物质，使得PAC不易与污染物结合，阻止了絮凝反响的顺利进行，极大地下降了处理功率。

拌和时刻的影响

依照实验办法，取zui合适的实验条件，即絮凝剂参加量为1．5g／L，助凝剂的；1.5g／L．量为10mg／L，pH值固定为7．0，拌和速度为60r／min，仅改动絮凝反响的拌和时刻，调查拌和时刻对CODcr去除率的影响，实验成果见图5。图5标明，跟着拌和时刻的延伸，CODcr 去除率逐步进步，当拌和时刻为30min时作用zui合适，拌和时刻超越30min后，CODcr 去除率逐步下降。这是由于拌和时刻过短，絮凝药剂和废水不能充分地混合，絮体生长的时刻亦缺乏，絮体与废水中污染物的接触作用时刻也缺乏，被絮体吸附的污染物量较少，因而絮凝不充分，反响速度较慢；而拌和时刻过长，则会使现已构成的絮体又被打碎，不能较好地构成矾花而沉降。

沉积时刻的影响

依照实验办法，取zui合适的实验条件，即絮凝剂参加量为1．5g／L，助凝剂的参加量为10mg／L，pH值固定为7．0，拌和速度为60r／min，拌和时刻为30min，仅改动絮凝反响的沉积时刻，调查沉积时刻对CODcr去除率的影响，成果见图6。从图6可看出，随沉积时刻的添加，CODcr去除率越高，絮凝处理作用越好。沉积15～30min时刻段内的絮凝处理作用的曲线斜率比沉积0～15min的絮凝处理作用曲线斜率显着变小，沉积35min比沉积30min絮凝处理作用进步很小，即当沉积时刻到达30min时，再延伸沉积时刻对絮凝处理作用奉献不大，故本实验体系挑选絮凝反响的沉积时刻为30min。