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乳制品废水处理装置
乳品废水处理装置工程实例
某乳品厂是以生产酸奶、鲜奶等乳制品为主的企业,年产乳品58000t,其中鲜奶44000t,各种酸奶14000t。该项目为改扩建项目,原废水处理工艺为气浮+接触氧化,处理能力250m3/d,后由于该厂扩大了生产能力,原处理规模难以满足环保要求,同时该厂厂区面积极为有限,废水处理工程只能在原有用地范围内建设。
该废水的特点是废水中COD,油脂含量较高,易发生变质现象。结合国内乳品废水特点,进行技术比较后,本工程采用水解酸化+曝气生物滤池处理工艺为主体工艺。项目设计规模650m3/d。本项目建设在生产区,占地面积约830m2,长41.5m,宽近20m,东西向布置。
乳制品废水处理装置处理工艺
1设计水质
该乳品厂所排放的废水中80%以上为奶制品生产过程中产生的废水。主要来自设备消毒冲洗,灌装设备清洗、酸奶瓶清洗以及纯水制备中排放的离子交换树脂再生废水等,废水中含有大量的可溶性有机物(糖类、脂肪酸、蛋白质、淀粉等),主要污染物有COD、BOD、动植物油、SS、酸碱物质等,属中高浓度有机废水,废水可生化性好,不含有害物质,围观呈乳白色。根据当地环保部门要求,废水处理后外排应满足地方水污染物排放二级标准。
2处理工艺
该项目为改扩建项目,经工艺比较选择,确定了水解酸化+好氧生物处理的工艺流程,考虑到占地面积的限制,选择好氧工艺时,采用了占地面积较小的曝气生物滤池工艺。
3工艺流程
本工程的主要处理工艺流程可分为三部分;预处理部分、水解酸化工艺和曝气生物滤池工艺。
乳品废水经格栅后进入调节池,均质、均流后泵入水解酸化池,在乳酸菌的作用下将废水中乳糖降解为乳酸,并部分水解蛋白质,随着PH值下降,大部分蛋白质会产生絮凝体,由于进水时有少量的空气和厌氧产生的气泡,往往使絮状体变成浮渣上浮,需要清除。
废水经过水解酸化后,一方面去除了部分有机污染物,减轻了后续处理单元的负担,另一方面使大分子有机物转化为易降解的小分子,改善废水的可生化性,可以提高好氧的处理效果,水解酸化处理后的废水自流入一、二级曝气生物滤池,在好氧菌的作用下,废水中的大部分有机物得到去除。
曝气生物滤池内的颗粒状滤料为好氧微生物的生长提供了载体,同时可以起到截留SS、切割气泡提高氧利用率的作用,该工艺容积负荷大于传统的好氧处理工艺,可以节省占地和投资。通过一、二级曝气生物滤池不同负荷的设计,保证了出水水质。处理后的出水经清水池贮存后排放。曝气生物滤池运行一段时间后,需要进行反冲洗,反冲洗出水溢流进入污泥池,污泥池的上清液返回调节池重新处理,污泥定期由市政污泥车外运。
4主要设计参数
1格栅
用于去除较大的悬浮物和漂浮物,防止堵塞管道和泵体。采用粗、细两道格栅,粗格栅条间隙20mm,细格栅条间隙5mm。
2调节池
用于调节水质、水量。由于乳品厂生产的品种和产量较大,故调节池设计停留时间较长,为11h,总容积390m3,采用钢筋混凝土结构,尺寸12.0m*6.5m*5.0m,有效容积350m3。
3水解酸化池
用于对有机污染物和悬浮物进行预处理。采用钢筋混凝土结构,尺寸7.5m*4.0m*5.0m ,总容积150m3,水力停留时间6h。
4一级曝气生物滤池
该单元采用3格曝气生物滤池并联运行,采用钢筋混凝土结构,单格尺寸5.0m*4.0*5.0m,容积负荷3.5kgBOD/(m3.d),水力停留时间约6h,总容积300m3,滤料装填高度2.5m。废水中绝大部分的COD、BOD、SS和氨氮在这一阶段被去除。曝气生物滤池需要定期反冲,以减少滤池的水头损失。曝气采用罗茨风机,曝气气水比8:1,反冲洗气水比20:1.
5二级曝气生物滤池
对一级曝气生物滤池出水近一步处理,以满足出水水质的要求。采用钢筋混凝土结构,尺寸4.0m*5.0m*5.0m,容积负荷1.5kgBDO/(m3.d)水力停留时间2.6h,池容积100m2,滤料装填高度2.0m。
6清水池
清水池用于贮存处理合格的出水,并提供曝气生物滤池所需的反冲洗水水源。清水池容积96m3,尺寸8.0m*4.0m*3.0m,有效容积80m3。
7污泥池
用于贮存调节池、水解酸化池及反冲洗过程产生的污泥,上清液返回调节池再处理,污泥经初步浓缩和减容后外运,污泥池尺寸10.0m*4.0m*4.0m,总容积160m3。
运行情况
本乳品废水处理工程采用水解酸化+二级曝气生物滤池技术,使该乳品厂在不增加原有占地面积的条件下废水处理能力增加50%以上,出水水质达标,并实现了工艺过程的全自动控制。本工程运行实践证明采用该工艺处理乳品生产废水具有处理水质好、工艺流程简单、运行方式灵活、占地面积小等优点。