屠宰废水处理案例100t/d

1 概述

  随着肉制品食品需求不断增加，屠宰工业发展迅猛。据统计，屠宰业每年排放废水近20亿吨，占全国废水总排放量的6%左右。鉴于屠宰业废水排放量较大，其水质又具有一定的特性。屠宰废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物，外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的气味。此外，在屠宰废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有有毒物质。

  屠宰废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有BOD、COD、SS等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面的指标为大肠杆菌。

与一般的工业废水相同，屠宰废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，即使在国内，不同厂家废水的水质也有较大的不同。

  屠宰废水主要来自：宰前饲养场排放的畜（禽）粪冲洗水；屠宰车间排放的含血污和畜（禽）粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量畜（禽）毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁、冲洗等各工序及车间设备和地面冲洗。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。

废水中主要污染物有

(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；

(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；

(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：

(4)原料夹带的泥砂及其它有机物等；

(5)致病菌毒等。

  食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。屠宰废水中主要含有大量的血污﹑毛皮﹑碎肉﹑内脏杂物、畜（禽）毛﹑未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并具有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。

  随着我国屠宰工业的不断发展，每年都会产生大量的这种高浓度有机废水，若不经过有效处理直接外排，必然会对当地的地表水体造成污染，不仅影响经济发展，而且还危及生态安全。

为了企业发展的需要，某屠宰公司根据当地相关环境污染治理法规的要求，需配套建设日处理100吨的废水处理站一座，以有效解决生产废水的治理问题。

本公司根据历年大中型屠宰废水治理实践经验和理论总结，根据业主的委托及有关设计依据，对该公司污水处理系统编制本设计方案及综合报价，供有关及专家审阅评定。

屠宰废水处理案例100t/d
2 设计依据、原则及范围

2.1 设计依据

（1）建设单位提供的污水水质、水量等基础资料

（2）《室外排水设计规范》(GB 50014-2006)

（3）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）

（4）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

（6）《给排水工程概预算与经济评价手册》

（7）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）

（8）《中华人民共和国环境保护法》

（9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

（10）《水处理设备技术条件》(JB2932-1999)

（11）《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）

2）现场安装

（1）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）

（2）排水工程机电设备安装质量检验评定标准（SZ-06-99）

（3）泵安装技术规范（SD204-98）

（4）低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-93）

（5）电气装置安装工程电缆电线施工及验收规范

2.2 设计原则

2.2.1 设计思路

在屠宰污水处理系统的设计中，本着技术适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停，一次性投资与日常运行费用综合省、大限度的减少场地占用面积及大限度的使用原有的处理设施的原则；通过对目前国内外同类污水处理技术的综合分析，特别是相同工程的实际经验。

2.2.2 设计原则

（1）从企业角度出发，根据实际情况进行设计；

（2）采用成熟的工艺技术，保证处理效果稳定可靠；

（3）在保证达标排放的前提下，尽量减少建设投资；

（4）努力作到全系统操作简单，便于管理，大限度减少运行费用；

（5）优化工程结构，尽量减少占地面积；

（6）设计中严格执行国家的有关法律、规定，标准和规范。

2.3 设计范围

本方案设计范围为污水处理工程的全部处理工艺设计，包括设备选型、安装工程等直接工程和本工程的设计、调试、培训等间接工程；但不包括处理工程土建施工、外部供电、引水、排水和绿化、道路等辅助工程，也暂不考虑污水处理站的通讯、交通运输和供配电、供热、采暖等辅助工程。

3 设计水质水量

3.1污水处理规模

屠宰废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水，其水质、水量变化范围较大。一是具有明显的季节性，其排水量在一年中变化较大；二是具有非连续性，在一日之中变化较大。变化系数一般可达2.0以上。本项目主要是对杀猪废水进行处理，处理后的出水达标外排。设计处理规模100 m³/d。

3.2 设计进水水质

根据屠宰企业一般污水水质和我公司同类污水处理工程的实践经验，出水水质需达到《肉类加工水污染物排放标准》（GB13457-92）表３中三级标准，本工程设计水质如下：

说明：由于业主未提供原水水质，本表中原水水质参考同类企业污水水质。

4 处理工艺

4.1 污水分析及工艺选择

参照屠宰环境，屠宰场污水的特点是：①污水的可生化降解性好，生化降解速度快，适于生物处理；②污水中含有大量的细菌、病毒、寄生虫卵和一些有毒有害物质，在排放之前必须经过消毒处理；③污水水质和水量波动较大，必须加强调节以稳定污水水质水量，避免冲击负荷对生物处理设施的影响；④污水中含有大量的固体悬浮物质如粪便等，这些固体物质大多具有可沉淀、可分解的性质，因此必须加强污水的预处理工艺以去除这些悬浮物质，减轻后续处理工序的负荷。总之，该屠宰污水中不仅含有有机污染物，而且含有大量的病原微生物，因此在治理工艺中既要考虑消毒灭菌的卫生指标，也应兼顾COD、BOD等环保指标。

本着投资少、效益高，优先采用适合我国国情的使用技术的原则，根据目前国内屠宰废水处理技术的现状，在综合考察各种废水治理技术的基础上，结合本项目的实际，按照业主要求，污水处理构筑物采用地埋式一体化形式，处理工艺采用“格栅+隔油池+调节池+气浮+厌氧+A/O+二沉+消毒”，所处理的污水再采用“二氧化氯消毒”进行消毒处理后排放。

工艺流程：

  污水先经格栅去除大颗粒垃圾杂物后进入隔油池，去除大部分油脂，油水分离。后再进入曝气调节池，污水经由提升泵提升至高效气浮机，污水在PAC、PAM的作用下进一步去除污水中的SS后自流进入中间水池，中间水池内的污水经由中间水泵提升至厌氧池，废水在本单元中进行水解、酸化等一系列厌氧反应，其目的是将大分子量的蛋白质等有机污染物分解成分子量较小的有机物，以利于下一级单元的好氧生化处理。厌氧池出水进入缺氧池，进行反硝化，降低有机物浓度，通过硝化液的回流，去除污水中的总氮，并提高氨氮的去除率。缺氧池出水进入接触氧化池，内设填料，增加污水与好氧微生物的接触面积，使污水中的有机物等大幅降低。经好氧处理后的污水自流进入二沉池进行泥水分离，上清液进入消毒池，经二氧化氯发生器消毒后达标排放。