贺州市洗涤废水处理设备供应

厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
 
酸化池
        酸化池中的反应是厌氧反应中的一段。
        酸化池---水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。目的提高可生化性；厌氧池---水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。目的是去除COD。
 

缺氧池
       缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。也有水解反应提高可生化性的作用。
 
水解酸化池
　　水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这是产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在0.3-0.8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器要慎重选择，既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。一般不选用微孔曝气器作为池底的曝气器。 
 

好氧池
　　好氧池就是通过曝气等措施维持水中溶解氧含量在4mg/l左右，适宜好氧微生物生长繁殖，从而处理水中污染物质的构筑物；厌氧池就是不做曝气，污染物浓度高，因为分解消耗溶解氧使得水体内几乎无溶解氧，适宜厌氧微生物活动从而处理水中污染物的构筑物;缺氧池是曝气不足或者无曝气但污染物含量较低，适宜好氧和兼氧微生物生活的构筑物。不同的氧环境有不同的微生物群，微生物也会在环境改变的时候改变行为，从而达到去除不同的污染物质的目的。　
　　好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。去除污染物的功能。运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件的好，这样才能是微生物具有大效益的进行有氧呼吸。
 

厌氧池　　
　　厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。

　　综上来述，厌氧池、缺氧池、好氧池的却别就是池内的溶解氧的不同，好氧池的作用是为了给污水造成一个高溶氧的状态，促使污水发生好氧反应，去除污水中的大部分cod、氨氮等有机物，这也是AO工艺的核心。
 

    通过物理作用，以分离，回收污水中不溶解的呈悬浮状的污染物质，在处理过程中不改变其化学性质。常用的有重力分离法、离心分离法、过滤法及政法、结晶法等。

机前的准备工作

3.1检查各电气线路是否处于准备工作状态，接线方式是否正确。如发现异常应及时修正，确保安全；

3.2检查风机油位是否正常，转动是否灵活，地脚螺栓有无松动，开机前必须将润滑油加至标准油位，地脚螺栓必须紧固，用手转动风机应无沉重感及异常响动，风机转动方向必须与运行方向*；

3.3保证水泵转动灵活，无异常影响正常运转的隐患，如果发现及时排除；

3.4查各阀门是否完好，开启必须灵活；

3.5曝气管道必须处于同一水平面，检查填料是否有脱落，如有脱落应及时补齐。

设备操作程序

4.0配药:将PAC按照10%的浓度，PAM按照0.5%浓度配置好。加药时打开搅药装置，充分搅拌，避免药品结块造成药品的浪费跟药泵的堵塞。

4.1打开加药装置调节加药量阀门适当，打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到污水处理设备；

4.2初次使用及调试时，当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水，投加活性污泥菌种，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处，再向池内曝气24小时；

4.3用手触摸填料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量；

4.4定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整；

4.5观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池；

4.6设备调试结束并正常运行后，系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态

4.7应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测，以保证设备正常运行。

设备维护与保养

5.1必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修；

5.2经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动；

5.3经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行；

5.4定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正；

5.5检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常；

5.6水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养；

5.7如果设备短期内不运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物不死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物；

5.8禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。

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