粗糙度在机械学中指铸铁平板加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。铸铁平板表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

铸铁平板表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。铸铁平板表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。铸铁平板图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。

表面粗糙度与铸铁平板的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对铸铁平板的使用寿命和可靠性有重要影响。

　　铸铁平板粗糙度的检验方法：

　　粗糙度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定铸铁平板。

　　铸铁平板在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定，实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3%），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。

　　铸铁平板表面粗糙度高度参数有3种：

　　1．轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与准线之间距离值的算术平均值。

　　2．微观不平度十点高度Rz：指在取样长度内5个zui大轮廓峰高的平均值和5个zui大轮廓谷深的平均值之和。

　　3．轮廓zui大高度Ry：在取样长度内，轮廓zui高峰顶线和zui低谷底线之间的距离。