铸铁平台中常见缺点的改进办法

1).简单冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

改进办法：

1.查看壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；2.查看形狀是否不易充填;间隔太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挠区域、圆角太小等均不易充填，並留意是否有肋点或冷点；3.缩短充填时刻；4.改动充填形式；?

5.进步模温；

6.进步熔汤温度；

7.查看合金成分；

8.加大逃气道可能有用；

9.加真空裝置可能有用。

2).简单裂缝

原因：1.缩短应力；2.頂出或整缘时受力裂开。

改进办法：

1.加大圆角；

2.查看是否有热门；

3.增压时刻改动(冷室机；

4.添加或缩短合模时刻；

5.添加拔模角；

6.添加頂出銷；

7.查看模具是否有錯位、变形；

8.查看合金成分。

3).简单空蚀

原因：因压力俄然減小，使熔汤中的气体遽然胀大，冲击模具，形成模具損伤。

改进办法：流道截面积勿急遽变化。

4).简单气孔

原因：1.空气夾杂在熔汤中；2.气体的来历：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

改进办法：

1.恰当的慢速；

2.查看流道转弯是否油滑，截面积是否渐減；

3.查看逃气道面积是否够大，是否有被堵塞，方位是否位於zui终充填的当地；4.查看离型剂是否噴太多，模温是否太低；5.使用真空。

5).简单脫皮

原因：1.充填形式不良，形成熔汤堆叠；2.模具变形，形成熔汤堆叠；3.夾杂氧化层。

改进办法：

1.提前切換为高速；

2.缩短充填时刻；

3.改动充填形式，浇口方位，浇口速度；

4.查看模具強度是否足夠；

5.查看銷模裝置是否杰出；

查看是否夾杂氧化层。

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