玻璃鳞片胶泥详细介绍

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具体成交价以合同协议为准
2017-12-12 11:32:12
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产品简介

玻璃鳞片胶泥详细介绍
玻璃鳞片胶泥是国家批准成立的专业玻璃鳞片防腐材料:公司承揽过(国内.国外)污水池防腐工程、电厂脱硫塔防腐、烟囱烟道防腐、储槽储罐防腐、管道防腐等大中小型防腐工程。

详细介绍

 

公司是国家批准成立的专业玻璃鳞片防腐材料企业:承揽过(国内.国外)污水池防腐工程、电厂脱硫塔防腐、烟囱烟道防腐、储槽储罐防腐、管道防腐等大中小型防腐工程。

玻璃鳞片胶泥详细介绍

 我公司自成立以来一直不断引进高技术型人才,而且还一直致力于对国内外*生产工艺及技术的研究,并面向广大消费者提供玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料等性能稳定、使用效果佳的高品质材料。此外,我公司还可单独承揽工程,并提供相关施工技术指导和工程施工信息咨询。
多年来,我们始终以消费者zui终利益为主要考核点,不断努力开发、研制新型产品。此外,我们还注重售前售后服务,努力做到诚信经营、微笑服务,确保消费者在我厂可以得到*的体贴服务,在此我们全体员工竭诚欢迎各位朋友莅临指导,您的满意就是我们的动力! 

产品详细信息

1、玻璃鳞片胶泥化学上的稳定性,一般,固化后体系具有优良的耐碱性、耐溶剂性还有耐酸性。和固化环氧体系其它的性能一模一样,所选用的树脂和固也取决于化剂化学稳定性。可以使树脂具有特殊的化学稳定性,适当地选用固化剂和环氧树脂
2、收缩性低,和所用固化剂的反应是直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有其它挥发性或水等等副产物放出。它们跟不饱和聚酯树脂还有酚醛树脂相比,在固化过
3、固化方便,使用各类不同的固化剂,在0~180℃的温度范围里面,环氧树脂玻璃鳞片胶泥体系几乎可以固化
4、耐霉菌性,固化的玻璃鳞片胶泥体系可以在苛刻的热带条件下使用,因为它耐大多数霉菌
5、粘附力强,分子链中固有极性羟基和醚键,使它对各种物质有很高的粘合力。环氧树脂固化的时候收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度程中显示出很低的收缩性(小于2%)
6、力学性能,固化后体系具有优良的力学性能
7、电性能,固化以后是一种具有高电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料
8、形式多样,各种树脂、固化剂、改性剂几乎都可以适应各种对于形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体
9、玻璃鳞片胶泥尺寸稳定性,上面讲的的许多性能的综合,使其体具有比较突出的耐久性和尺寸稳定性

玻璃鳞片胶泥详细介绍

【玻璃鳞片胶泥使用说明】
1、玻璃鳞片胶泥施工需注意主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境,正常涂装进行应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时,则不可进行涂装。
2、涂装前先以温度计测量钢板温度,后可以用湿度计测出相对湿度,然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内,由于钢板表面凝结水份,不应涂装,必须高于露点3℃才能施工。
3、、气温5℃以下的低温条件下,由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。
4、气温为30℃以上的恶劣条件下乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。
乙烯基树脂是通过氨基甲酸酯(如TDI)对环氧乙烯基酯树脂进行改性而成,兼有链内不饱和性和链端的不饱和性。和通常的双酚A环氧乙烯基酯树脂相比,具有优异的耐腐蚀性、柔韧性和良好工艺性,由于氨基甲酸酯的引入,提高了树脂与纤维的相容性,并能保持树脂表面良好的气干性。能够适合于缠绕等各种工艺。

【玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点】
1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪,喷砂等级为Sa2以上,控制喷砂对周边环境的影响,无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作,喷砂基体表面应*呈现金属银白色,
2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷:喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆,涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区,若有则将该区域底漆全部清除,用溶剂认真擦洗后重涂,
3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前,基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。
4.如所供原材料(玻璃鳞片胶泥)需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比,并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案;注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。

施工方法;
为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
*使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。
2、混合
配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)
混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈*使用机械搅拌。
混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。
混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。
 
施 工 条 件:底材温度不低于0℃,且至少高于空气露点温度3℃,相对湿度〈85%(温度和相对湿度应在底材附近测量),雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。      
 
储 存 运 输:存放于阴凉、干燥、通风处,远离火源,防水,防漏,防高温,在包装未开启的情况下,有效储存期一年。超过储存期,如按标准检测符合要求仍可使用。在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。
 
包 装 规 格:主剂:25千克/桶。
 
注 意 事 项:室外施工底材温度低于5℃时,A、B组份的固化反应变慢或停止,不宜施工。
 
安       全:本产品为易燃物品,施工时严禁烟火或带入火种,并穿戴好防护用品,施工环境须保持良好通风,施工时避免吸入溶剂蒸汽或漆雾、避免皮肤接触。如不慎将油漆溅在皮肤上,应立即用合适的清洗剂、肥皂、水等冲洗。溅入眼睛时要用清水充分冲洗,并立即就医治疗。


 
声       明:本产品说明书中提供的信息*基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外,所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。

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