切割头、焊接头、防护镜等都为光纤激光配件，而由于都是用到内部结构*密封的设备中，所以在装配前对产品的清洗问题较重视。

其，再就是光学部分产品，想要做到减少焊接烟尘和飞溅残渣对镜片的污染，是*避免不了的。因不管是装配前、后清洗问题都得注重。

VGT-1709FP超声波清洗机配置的优势:

配有前处理系统、循环过滤系统、预热箱系统、自动恒温系统、抛动系统、超声波清洗系统、抽风装置、IPA脱水系统、IPA烘干系统及离心甩干等。

设备采用环保型水溶剂洗涤、纯水漂洗、离心脱水等成熟工艺，为环保型清洗机。

超声波清洗机标配的发生器是配置的第四代超声波发生器，从根本上保证超声波有效转换率，保证超声波效果并保证超声波发生器的稳定性。

超声波清洗机基本的储液箱做的结构是由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。另，储液槽的底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。

VGT-1709FP超声波清洗机配置的IPA脱水槽对光学激光配件的清洗工作的流程中又是一个上升：

1、独立清洗槽，结构为锯齿形四面溢流，溢水槽宽35mm。通过溢流将槽内液体不断流入到储液箱，然后经过循环过滤在泵入清洗槽内清洗。

2、设置独立循环过滤系统。

3、槽底部排液阀排液至储液箱。

4、槽外设置抛动。  

VGT-1709FP超声波清洗机循环结构：

1、泵前加过滤筛网，泵后安装过滤器。

2、过滤器前装水压力表一只，提示需更换或清洗过滤器。

3、当需要更换IPA时，可通过阀门转换，将后一槽储液箱内IPA转至前一槽储液箱内，最后第9槽储液箱内IPA通过水泵单独排液。

VGT-1709FP超声波清洗机蒸气干燥槽是对产品经过超声波清洗、漂洗等工序后的一个流程：

1、蒸汽浴洗的加热方式才用高温油（导热油或采用蒸汽）外包间接加热，由于高温油加热温度高，且对IPA加热密度均匀，因此可以获得均匀、足够的蒸汽密度，获得良好的蒸浴效果和干燥效果，因是外包间接加热，安全性高。

2、为减少挥发，降低使用成本，防止异味的溢出，又可获得良好的冷却干燥效果。因此在上部设足够冷却区间，并分为两层冷凝管冷却，由冷水机提供冷却源。采用“大肚婆”的形式。

3、IPA由于易溶于水，一定时间后溶度会降低，为保证蒸浴和干燥效果，需要定时更换IPA溶液。更换时可以通过球阀控制，排放到废液储液箱。

4、高温油设液位保护装置。

VGT-1709FP超声波清洗机慢拉提升机构的原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何的垢点和积水点，最后都将影响清洗效果。IPA有较高的沸点，又能较好的溶于水，经过前面IPA的有效脱水和该槽的蒸汽浴洗，工件表面已仅存IPA，经过高温后有效地散失，可以实现表面高清洁度和干燥之目的。

运行模式：自动变频控制，上升缓慢，下降迅速（自动，非人工），中段可停滞30S（时间60S可调）。

加热方式：

1、高温油间接加热，均匀受热，蒸汽密度好。

2、采用电加热管加热，加热功率：9KW。

油冷却系统：油箱内加冷排管，由手动球阀控制，停机后冷却油。

排风：冷排缸上部设排风管，后部预留抽风口，慢拉机构上部也设排风罩。

顶部FFU：在烘干槽的顶部加设FFU系统，有效减少环境对洗净效果的影响；工件加温后，对灰尘的附着力增强，FFU形成负压可有效减少环境对洗净效果的影响，从而从根本上提升产品的合格率。

本设备的工件提升及横移机构是由人工完成的。但抛动机构的形式与结构都是可以做到在抛动的时候减少摩擦阻力，可以实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下运动。另，抛动机构的原理也是可以做到带动工件作均匀的抛动，可以增加工件与液体的摩擦，有利于表面污垢迅速脱落，提高清洗效果。