流量稳定，性能可靠。由于Q—H曲线陡，外部压力变化对流量影响小，在化工生产流程DCS自动化控制中得到稳定可靠的效果，不会有大的波动和断流的危险，在压滤机运行中不会因滤并阻力增大而流量减少；在反应器投料时不会因压力波动影响化学配比；锅炉运行中实现不泄压自动补水。用旁路调节流量。不用出口阀调节流量，因此降低运转功率，节能省电，降低噪音，同时为DCS控制带来方便。泵内搅拌混合效果好。由于液体在泵流道和叶片间反复流动，多次涡流加压，充分搅拌混合接触，是一个充分搅拌混合和加压过程。在加压气浮、臭氧水制造、养鱼池富氧溶气、有害尾气吸收、自动水洗、气液化学反应等应用中，有独到的效果和特殊作用。使一台泵带替吸收塔、搅拌反应罐，空压机、溶气罐等，减少许多设备，形成一个微型反应器，利用这一特性可以革新许多工艺流程。

 

  用来将液氨从大约2.5MPa升压到约17.5MPa，然后高压液氨进入高压甲胺喷射器，作为甲胺喷射器的动力液，映射高压高温强腐蚀性的甲胺液。两者混合后一起进入尿素合成塔。采用此喷射器的目的是减轻高压甲胺泵苛刻的工作条件。不直接放在合成塔前，而是设置在甲胺冷凝器和预热器之前，因此工作温度从150℃降到约40℃，甲胺溶液的浓度也降低，使甲胺泵的腐蚀疲劳得到解决。该泵的工况特点如下，液氨的相对密度小，根据温度不同为0.58~0.63，因此，对相同压差，比水的扬程高的多，液氨蒸气压高，减压时极易气化，机械密封选型时要特别注意。液氨有毒，轴封不允许泄露。泄露的液氨汽化为氨气，是爆炸性气体。液氨汽化时会产生低温使机封冲洗水结冰，造成密封环损坏。