染料废水蒸发器特点

1．系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；

2．浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；

3．特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；

4．设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高、加热时间短等主要特点

组成：

废水蒸发结晶器由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。

主要特点：

1、根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。

2、采用*设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了较佳的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

3、整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前上*的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

工业mvr废水蒸发器

常用选型说明：

1、水溶液蒸发，温度无要求，按常规配置就可以。

2、有机溶媒蒸发，需配较大的冷凝面积，并增加冷却器。

3、结晶蒸发，需配置强制循环泵，并参考我公司生产的结晶蒸发器。

染料废水蒸发器设计时的考虑因素：

1、尽可能提高冷凝和沸腾给热系数。减缓设备加热面上污垢的生产速率，以确保设备具有较大传热系数；

2、根据溶液的特性进行选材设计。如物料的粘性、起泡性、热敏性、腐蚀性等。

3、根据工艺要求确定三效蒸发的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。

4、根据蒸发器设计软件，计算各效溶剂蒸发量及传热面积，换热器、分离器等设备的大小、以及离心泵的选择、预热器的选择等。