染料废水蒸发器产能

染料废水蒸发器产能工艺流程简述：

16吨/小时，浓度为7%常温的含氯化钠的吡唑酮废水经进料泵输送到冷凝水预热器与冷凝水进行换热，换热后原液温度升高到90.2℃左右，之后进入一级强制循环蒸发系统进行循环蒸发浓缩。

经过一级强制循环蒸发浓缩后的物料浓度由7%浓缩到18.3%，18.3%的浓缩液通过一级转料泵进入二级强制循环加热器进行深度浓缩，浓缩液在加热器列管内通过，与加热器壳程的蒸汽换热，加热后的料液在结晶器底部进入，当料液上升至接近液面时开始迅速的闪蒸，闪蒸浓缩后的料液由饱和变为过饱和，结晶颗粒逐步析出，析出的颗粒在强制循环系统进行循环、沉降、生长，结晶器液的过饱和度*用于晶体的生长，长大后的结晶颗粒沉淀到结晶器下部的盐脚，排入稠厚器，经稠厚器增稠之后入离心机进行固液分离，分离后的盐以固形物排出，清液进入母液罐，一部分外排，一部分经蒸汽预热后返回系统。

本项目废水中含有饱和的硫酸钙析出后，在强制循环系统中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸钙通过河北排除，经离心机进行沉降分离，母液重新进入母液罐，然后返回结晶系统，硫酸钙固体可以做建筑材料使用。