1.1. 技术要求

计量泵

1.1.1. 构造及材料

乙酸钠溶液流量调节通过变频调速装置和电动冲程控制器自动完成，同时冲程长度均可以手动就地调节。泵设计要考虑有效的反复式运动，zui大冲程速率不能超过144次/分钟。流量可在0-100%范围内实现运行及停车的连续调节，计量泵的精度达全量程的±1％以上。计量泵由传动箱体、液动头、变频调速控制电机、伺服马达等组成。

1、泵体本身配备有自动过压保护装置，使计量泵能实现自我保护，以保证计量泵的安全运行。此内置安全装置具有如下功能：

A、当系统中排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，该内置压力释放阀会自动打开，将隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱油池中，使隔膜停滞，冲程回零，从而避免过压损坏隔膜及其它部件。

B、在该内置安全装置中还应有特殊保护装置，以避免计量泵在空运行或吸排量不足运行时造成隔膜损伤。在该内置安全装置中还应有特殊排气装置，使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。

2、泵体配有的手动调节冲程旋钮分辨率为±0.5％以上，冲程调节范围为0-100%。

3、计量泵泵体液体端由投配头、压力止回阀、液压油箱、膜片及膜片保护器等组成，压力止回阀为单向球阀。隔膜材质为聚四氟乙烯PTFE，在正常工作条件下，隔膜连续运行寿命至少应为20，000小时。泵体材质为0Cr17Ni12Mo2，阀座为0Cr17Ni12Mo2，阀球为0Cr17Ni12Mo2，密封材质为聚四氟乙烯。液体端构造牢固，与液体接触部件要耐腐蚀，确保计量泵长期工作不出故障，防止因操作不当而受损。

4、计量泵运行时，无异常震动，各密封处无泄漏。

5、计量泵出厂前在明显部位标注电机旋转方向指示箭头。

6、计量泵应配有隔膜自动检漏报警装置。装置为电导率式，包括传感器监测中间液电导率的变化，当隔膜有任何泄漏时，中间液的电导率发生变化，同时报警信号远传至控制室。

7、计量泵的隔膜选用液压驱动管式隔膜，柱塞的作用力通过液压油均匀作用在隔膜上，管式隔膜能减小阻力大大提高物料的通过性。

隔膜材料选用聚四氟乙烯与耐油合成橡胶合压成的复合隔膜。与物料相接触面为聚四氟乙烯PTFE；液压面为耐油合成橡胶，增加隔膜柔性和弹性，延长隔膜寿命。

隔膜形状为特殊设计，使隔膜在工作时，在橡胶面的支撑下，作均匀起伏动作，避免聚四氟乙烯PTFE发生不良牵伸和不匀变形。

O型密封圈预先嵌入复合隔膜中，直接扣入泵头密封槽中，保证密封不泄漏。

更换隔膜和拆卸其它部件应简便容易，无需任何特殊工具。

8、驱动电机

A、电动机为交流鼠笼式感应电机，其设计、制造和出厂试验都应符合ISO标准，380V，3相，50Hz，与其连接的负荷不应超过电动机铭牌上所示功率。

B、电动机*密封，风扇制冷。实现调速及调冲程采用速度控制器（调频）及冲程控制器机心是微型处理器。

9、电动冲程控制器技术要求

电源：220V AC 50Hz

电机防护等级：IP54

控制：控制器接收4-20mA信号通过伺服马达自动调节行程长度。

1.1.2. 附属装置

附属装置包括缓冲器、安全阀、背压阀、Y形过滤器、电动不锈钢球阀等。工作介质为乙酸钠溶液。公称压力(Mpa)：1.0。

1、背压阀(弹簧负载止回阀)，装于计量泵压力管道上产生恒定背压，有助于精度计量，防止低压。材质为UPVC，螺纹连接。

2、脉动阻尼器，安装于泵出口下游，用以平衡脉冲出料状态，材质为PVC外壳，内衬三元乙丙橡胶制气囊，圆柱形，螺纹连接。气囊上室预充压缩空气，标准预充压力为计量泵工作压力的60%，均流阻尼器后，残余脉冲应减至5%以内。

3、Y形过滤器，安装于泵的吸口，防止溶液中不溶物引起阻塞，采用滤网过滤形式，滤网目数不小于18目／cm²。阀体材质为UPVC，螺纹连接。滤网采用不锈钢材质。

4、安全阀，安装于泵的出口，当系统中排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，安全放泄阀自动开启，将系统排出管路中的溶液排出系统。材质为PVC。螺纹连接。