多级锅炉给水泵实际上也就是属于多级泵类产品，工作原理相当于把几个叶轮组装在一根泵轴上串联起来工作，泵轴上叶轮的数量也就表示属于几级的多级离心泵，例如一个叶轮的扬程是10米那么在泵轴上面加装5个叶轮就相当于此时扬程能达到50米，运行时，水由泵进口被吸入，然后依次由个叶轮压入到下一个叶轮，每经过一个叶轮，压力就会增加一倍。
 

　　多级锅炉给水泵的作用是把经过加热除氧的水提升压力后送往锅炉，为保证锅炉的安全运行，必须不间断地向锅炉供水。本机组的给水泵组由三台50%容量的电动泵构成，其中两台运行，一台备用，所有均采用液力联轴器方式的变速给水泵。变速与定速相比有如下优点，节约厂用电，简化给水操作台，易实现给水全程自动调节，能适应机组滑压运行和调峰需要，提高机组的安全可靠性，便于启动。
 

　　针对多级锅炉给水泵漏水故障，目前主要有三种解决方案：
 

　　1、更换填料
 

　　如前所述，由于轴头漏水主要是由于轴套磨损造成，更换填料并不能从根本上解决漏水故障。其作用仅仅是，将磨损的轴套部位用填料填满压紧，只能使漏水问题暂时得到解决。
 

　　2、整泵更换
 

　　该方案为目前使用zui多也是效果较好的一种方案(为方便设备检修，冶炼电站专门备用一台离线给水泵，采用循环修复的方式，保证在线给水泵处于可运行状态)。但是，在实际操作上却存在诸多问题：首先，更换水泵需要分解进出口法兰和地脚螺栓，工作量较大；其次，进出口水管位于水泵正上方，现场进出水管为垂直布置，高约5m，法兰分解后水管会下沉，因此需单独将进出水管吊起，而现场仅有一台电葫芦，无法将水泵和水管同时吊起；再次，进出水管位于水泵正上方，导致更换水泵时需从侧边将泵抽出和放入，给吊装带来很大不便；跟换水泵时并无多余水泵支架更换，而该类型水泵与泵座支架的连接螺栓是由厂家配钻产生，换上来的水泵与原有支架的螺丝孔存在偏差，导致不能安装，如用气焊将孔扩大强行令其匹配会造成零部件损坏及连接刚度下降，影响水泵振动。而换下的水泵还需要分解修复，这给检修作业增加了很大的工作量。
 

　　3、采用耐磨轴套
 

　　该方案是在方案2的基础上，将换下的泵分解，并换上有耐磨材质的轴套，但该中轴套加工周期长，同时，价格昂贵，在公司大力降成本的当下，该方案亦非。