化工流程泵在检修泵时不需要像其它泵一样需要拆卸进出口管道，拆开泵盖后能把悬架和转子从泵体里面拿出，所以在检修时工作非常方便。叶轮的后盖板上装有密封环，所以能平衡轴向力，其余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的滚珠轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时需要另外加装水冷装置冷却。
 

　　结构：
 

　　1.该泵为单级、卧式径向剖分蜗壳泵，泵体为脚支撑。单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。
 

　　2.根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。填料箱具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封，也可以采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却，冲洗或密封系统。
 

　　3.标准管路按API规范设计。
 

　　4.吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。
 

　　5.从电机端看，泵为顺时针转动。
 

　　输送介质：
 

　　1.各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸。
 

　　2.各种盐溶液。
 

　　3.各种液态石油化工产品，有机化合物，以及其他有腐蚀性的原料和产品。
 

　　注：订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。
 

　　高温介质的输送对化工流程泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用泵型：
 

　　1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。
 

　　2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
 

　　3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。