概述

三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。本装置是粉状高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。

特点

1、自动化程度高，操作简单、方便。

2、系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。

3、采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在1%以内。

4、在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.1%--0.5%。

5、采用不锈钢或PVC材质，抗腐蚀性好，美观。

6、采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。

7、预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。装置特色

结构布置：

加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。

计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。

电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。

各部件材质

各部件的材质主要分为不锈钢、玻璃钢、碳钢、PE、UPVC。

液位检测、自动停泵

溶液箱设置磁性翻板液位计，现就地液位显示、液位远传，低液位自动停泵，防止投药泵空转。

配药

混凝剂溶液的配制由手动进行，在配药搅拌箱内配成一定的浓度，稀释成投加浓度。

絮凝剂溶液的配制由手动进行，在配药搅拌箱内配成一定的浓度，稀释成投加浓度。

加药量的控制

混凝剂加药量的控制可手动进行调节，根据原水的浊度调节相应的投加量。

混凝剂加药量的控制可手动进行调节，根据原水的浊度调节相应的投加量

超高压加药机 厂家定制

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