其他品牌 品牌
生产厂家厂商性质
郑州市所在地
重型龙门剪 旧汽车外壳龙门式剪切机 钢管钢筋液压大型切断机
龙门式液压剪切机,主要适用于大批量废旧钢材的加工,将钢板、镍板、铜板及各种型材剪切成各种小规格尺寸,可*替代火焰切割,减低加工成本。
物 料:如圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢板、钢管等废金属。
产品介绍:采用液压驱动,安全性能可靠,按钮式操作;对各种形状的轻薄料进行冷态剪断。该剪断机剪切力大、刀口长,适用于各种断面形状的型钢(如圆钢、方钢、槽钢、工字钢、厚钢板、钢管等)及各种废金属结构件的冷态剪断。志乾生产的龙门剪切机标配自动上料料箱,即料抓取*料料箱后,废料由输送带自动送至刀口剪切处,送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸,大型废料如报废汽车,无法通过龙门剪剪切口的,可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小,再通过输送台送至剪切口处。该机,剪切能力大,适用于大型废料收购站大批量废料剪切处理。常用规格为500吨/6000(6米送料台),800吨/6000(6米送料台),1000吨/6000(6米送料台)
龙门液压剪切机的特点:
液压传动,低噪音,功能齐全,生产效率高,优化结构设计,稳定可靠;
采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有方便的操作空间;
该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制;
可适用于板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压;
可调压制力,不产生超载,实现压制过程中各工步的保压和延时要求;
压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整;
低油泵排量,低电机功率,节电,节能;
集中按钮,具有手动、半自动和自动三种操作;
液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重;
可选配:安装光电保护装置,自动加油润滑装置,油温冷却恒温装置;
产品主要技术参数:
一:动力系统(主电机两台)
电机功率45KW(四台)。额定转数1440rpm .电源规格:3PH,50/60HZ 。
二:液压系统(液压油泵四台)
型号250HYYCY自变量。公称排量250ml/r。 额定压力31.5MPA。
三:控制系统:
插装阀(主剪切、压料油缸带加速功能)。三菱PLC三菱遥控器。(可实现遥控器的开、停机,以及压盖和自动运行)
四:冷却系统:
1.风扇冷却。(单独风冷可PLC自动控制)
2.循环泵加水冷。(油箱外另加单独的循环油系统接水冷)。(可选)
五:加温系统:PLC自动温控加热。
六:过滤:本机加装双磁性过滤器。(过滤器带超压报警)。可选高压磁性过滤器。
七:润滑系统:自动润滑。
八:系统工作压力参数:
1.剪切缸工作压力:500*2(吨)。
2.压料缸工作压力:100*2(吨)。
3.推料缸工作压力:60(吨)。
4.门盖缸工作压力:25*8(吨)
九:系统工作压力25MPA,高压力31.5MPA。
型号 | 大剪切力(ton) | 料箱尺寸(mm) | 刀口长度(mm) | 产量(t/h) | 剪切频率(times/min.) | 主电机 |
Q91Y-YD350 | 315 | 3500X2000X1100 | 800 | 4-6T | 3 | 4X22Kw |
Q91Y-YD500 | 500 | 5000X2000X1100 | 900 | 6-10T | 3 | 4X30Kw |
Q91Y-YD630 | 630 | 6000X2200X1500 | 900 | 12-15T | 3 | 4X45Kw |
Q91Y-YD800 | 800 | 7000X2200X1500 | 1000 | 18-23T | 3 | 4X55Kw |
Q91Y-YD1250 | 1250 | 8000X2500X1800 | 1200 | 20-25T | 3 | 8X45Kw |
Q91Y-YD1500 | 1500 | 1200X2800X2100 | 1500 | 30-40T | 2-4 | 8X55KW |
公司承诺:我公司可派工程技术人员免费指导安装1.为客户免费培训技术人员2.根据购货合同,调试3.公司长年供应机器易损件4.收集客户反馈意见,及时制定实施方案,解决客户实际问题5.我公司生产的机器按标准实行三包6.如遇突发问题,距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决;距公司1000公里以外的24小时之内给与满意答复。
郑州志乾机械设备有限公司
服务承诺
售前服务:为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员。
售中服务:陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程。
售后服务:公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量:易损件除外一年内质量保证。
保修一年,终身维护;24小时接受技术咨询,为顾客提供技术诊断;维修人员在接到故障通知后迅速到位,排除故障;协助用户系统升级,设备、模具更新。
我厂一直遵循“以质量求生存、以诚信求发展”的发展理念,赢得了广大客户的好评,我厂将更视质量为生命,奉用户为上帝;用户就是我们的一切!我们将会一直遵循对每一道工序负责、对每一台产品负责、对每一位用户负责的质量方针,竭诚为您服务!