BT多层双工位全自动吹瓶机采用*的制瓶技术开发研制的吹瓶设备。本机具有自动化、智能化程度高、机器性能稳定可靠、结构简单、生产效率高、低能耗，产品不受中间环节污染等特点，符合国家卫生标准。广泛用于食品、饮料、化妆品、医药容器的生产。 吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。更多知识点：5.耐热（耐高温）/高刚性PP塑料：PH502373F4-273F4-373F4-4SI4101SI4102(这类聚丙烯主要应用在家电配件塑胶制品）
一、电控系统：日本三菱PLC电脑加人机界面（中文或英文）控制，彩色触摸式操作屏操作。所有工艺设定、改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现，无点接触工作原理，元器件耐用。
二、液压系统：比例压力控制，配备进口油研液压元器件，稳定、可靠。
三、塑化系统：高效塑化混炼螺杆，确保塑料塑化充分、均匀。
四、调速系统：变频调速+合金钢硬齿面减速箱，调速平稳，噪音低，经久耐用。
五、开合模、移模系统：大梁臂、三点位、中心锁模开合模机构，确保*使用。锁模力均衡、不变形，采用平移模机构（滚珠直线导轨），精度高、阻力少，速度快。
六、吹针架：整体角尺型吹针架，稳固不移位，保证制品切口平滑。
七、六模头、双工位十二型腔生产，产量高，生产运行成本低。
八、在线全自动旋转切口（发明），瓶口光滑，同时去除瓶底余料。
九、牛奶瓶可直接输送到牛奶灌装车间。a