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金属熔炼作业常会用到精炼炉,精炼炉在冶炼时会有大量的粉尘烟气从电极孔、加料孔、炉盖与钢包结合部分溢出,钢包在喂丝和取样时同样会产生大量的粉尘和烟气,需要采用除尘设备加以治理,炼钢厂8吨精炼炉除尘器的设计有哪些注意点。
粉尘治理需要根据不同的扬尘点不同以不影响正常作业为前提进行除尘器的安装和设计。(1)在散料加料过程中的扬尘点进行密封条件下设置抽风点,使粉尘进入除尘器进行净化处理。在水冷炉盖上方设计炉顶罩,便于测温加料等操作。炉顶罩选用两个,一个固定,一个可以纵向开出,以便更换电极。(2)在钢水取样喂丝时,产生较大的烟尘。为方便钢水包吊入大包转台,采用移动旋转罩对烟气进行补集。具体方式为钢包转到喂丝位置时,移动罩关闭或移开,移动罩上吸风阀打开,由于热烟气具备自动上升特性,形成顺流吸风,能较好的补集喂丝时产生的烟气。(3)为降低岗位粉尘,在高位料仓的每个进料口也需设计一根风管。在精炼时加料产生的粉尘可随风管进入精炼炉除尘器总管内。
炼钢厂8吨精炼炉除尘器的设计有哪些注意点,精炼炉布袋除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统,离线保护系统等组成。精炼炉布袋除尘器运行中如果出现除尘效果降低,首阳环保总结了以下几方面的原因:
1、滤料选用不当。在选择滤料时没有考虑到粉尘的特性和工作环境,导致锅炉用布袋除尘器的过滤效率不尽如人意。
2、没能针对烟气是高温酸性气体的特性来采取相应的技术保护措施,只是照搬布袋除尘器在矿山、冶金等行业的成功经验。而按葫芦画瓢是除尘行业尤为忌讳的一点。
3、除尘器本身的制造材料和制造技术就不完善,导致产品设备质量差。加上系统运行控制保护措施不当,这就使得除尘器除尘效率低下,从而失败的原因。
而随着我国布袋除尘器使用的越来越广泛,经过不断地使用、调试、改进,在以上几个方面的问题上已经取得了巨大的进步,布袋除尘器也得到了很大的改善。
首先,在滤布方面得到了很大的改进。布袋除尘器滤布的强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨等都有了很大的提高。其实国外有很多适合布袋除尘器的滤料,包括玻璃纤维、P84、PTFE等,但由于价格昂贵,购买使用的人也并不多。只有PPS因其性能较好,价格居中,通用性强等优点,得到了广泛的应用。除尘配件的缺点是需要更换滤袋,过去由于滤料的品种少,质量欠佳,缝袋技术不太过关,以及除尘系统的其它原因,换袋周期比较短,增加了运转费用和维护工作量,给用户带来不便。而现在,我国的滤料品种增多,质量提高,缝袋技术也有很大提高,除尘滤袋寿命提高到2年以上,甚至更长时间,满足了用户的要求。
其次,针对烟气是高温酸性气体的特性,我国也研究出了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流军部装置、格栅形惯性分离器等装置来降低烟气的流速,去除大颗粒和带火星烟尘,并使用粉尘预涂工艺处理低温烟气,用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
zui后是设备的质量及控制系统。布袋除尘器的制造和安装水平有了明显的进步,普遍实现了工装、模具化,专业队伍的安装水平也有了很大的提高。在系统的控制上也实现了自动化,采用PLC进行自动控制,并对运行参数进行实时监控。
布袋除尘器的应用已非常的广泛,在技术和价格的双重认可下,很多企业对布袋除尘器都产生了兴趣,我相信只要根据工况来使用适合的设备,对设备质量进行监督,保证设备的日常保养,精炼炉布袋除尘器肯定能取得不错的效果。
除尘器只有安装好了才能正常的运转把其*性发挥出来。所以除尘器的运行安装一定要重视起来,那么我们在安装运行时应该注意哪几个方面呢?
除尘器在工作的时候,不能随便的打开它的箱盖,这样是不安全的。当我们需要调节机器运转清灰时间或者是需要检查一下电路,这时需要把电源切断。为了能够保证除尘器的正常工作,一定要做好清灰工作。清灰的时间可以根据粉尘的容量来定,一般都是一个班要清扫三四次。我们在清除灰尘的时候,需要机器停止后进行,把密封门打开清扫。为了能够保证设备更好的运转,粉尘源得力机器在一米半到两米之间。对于连接的管道也是有一定的要求,弯头不能太多,否则阻力会更大,不利于机器运转。另外除尘器上的吸尘罩设计要合理,遵循一定的原则。再就是除尘器在工作之前需要对检修门和出灰门进行检查,如果这两个门的密封效果不好,则会影响到除尘的效果。zui后一个方面工作人员要明白除尘器电压的具体伏数,在机器开始运行之前,要把电线接到电源上,在运行后要检查风机的运转情况。
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