铸造是我国一门重要的经济支柱产业，也是一种人类掌握比较早的金属加工工艺。随着我经济的发展，铸造技术和工艺不断精进，但是所造成的污染也在加剧。铸造厂运营后，主要的环境污染为造型、制芯、混砂、砂处理、电炉熔化、浇铸、振动落砂、抛丸清理等过程产生的工业粉尘和铸造烟尘。本文主要分析中频炉粉尘污染和治理方案介绍。

   旋转吸尘罩用于3吨铸造厂中频电炉除尘器案例介绍，对于粉尘污染治理我国环保除尘设备类型还是很多的，由早期的水膜除尘、旋风除尘到后来的静电除尘、布袋除尘，每种除尘工艺不可否认都有自己的优势，也是符合当时环保大环境的产物，但是随着经济环境的污染加剧，我国环境监测和治理方案随国家接轨，原来老式的除尘设备已经不符合现在的环保形势和要求，逐渐落后的老工艺被技术更*的工艺取代，除尘设备的应用也形成了以脉冲布袋除尘器为主，其他类型除尘器为辅的局面。

   脉冲布袋除尘器依靠纤维性的布袋进行粉尘的过滤和净化，适宜补集细小的干燥的粉尘。粉尘废气进过布袋过滤后较大的颗粒被拦截，干净气体随气流排出。被拦截的粉尘达到一定数值由高压脉冲进行喷吹清灰，如此往复循环，布袋脉冲除尘器用于中频炉粉尘的治理首阳环保案例中达到30毫克15毫克甚至是超低10毫克5毫克的比比皆是，所以技术已经相当成熟，可以为中频炉除尘器的设计和安装提供丰富的经验。

   中皮炉的粉尘主要集中在炉口位置，在上料倒料时粉尘弥漫情况尤其严重，烟尘的通过怎样的方式进行收集以便布袋除尘器更有效的处理也就显得很重要。

   电炉烟气净化捕集罩的设计是电炉除尘设备系统的主要技术，烟气捕集和电炉烟气的捕集是治理技术的关键。常用的烟气捕集方式有炉外排烟罩、炉内直接排烟、炉内直接排烟和屋顶烟罩以及电炉密闭罩等四种。

  1.炉外排烟罩 在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩，如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。对于吹氧电弧炉，其烟气捕集效果较差。

  2.炉内直接排烟 在电炉炉盖上开一个排烟孑，把炉内产生的烟气直接抽走，因为炉盖上已有三个电极孔，所以又称第四孔排烟。这种排烟方式简单，排烟量小，相当于每吨钢在标准状态下为800m3／h，但不能捕集装料、还原期和出钢过程中的烟气。

  3.炉内直接排烟和屋顶烟罩电炉在设有炉内直接排烟的同时，又在车间屋顶增设排烟罩，以捕集逸散到车间内的烟气。这种排烟方式可满足较高的环境要求，但排烟量大，设备投资大，除尘系统能耗高。屋顶烟罩的排烟量约每吨钢9000m3／h左右。

  4.电炉密闭罩 用型钢作框架外焊钢板构成一大容积密闭罩，将电炉全部罩起来，把电炉冶炼中产生的烟气抽走(集烟率95％～l00％)，抽气量约为每吨钢5000m3／h。按冶炼操作要求，密闭罩上设置活动门和检修孔，内壁粘贴吸声隔热材料。密闭罩可以捕集冶炼全过程产生的烟气，比炉内直接排烟和屋顶烟罩方式节省投资和减少能耗，还能降低噪声。

   旋转吸尘罩用于3吨铸造厂中频电炉除尘器案例介绍。布袋除尘器是否运行稳定是顾客关注的重点，那么，影响粉尘排放超标的原因有以下几方面：

   过滤风速过高，会造成滤袋初始层破坏，以及粉尘冲击滤袋而造成的过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高，就会极易造成滤袋织物松散，从而导致粉尘排放超标。

   设置脉冲清洗周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间*zui长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗*短为好。

   滤袋破损包括滤袋磨损，烧毁，腐蚀等现象。过高的过滤风速，致使粉尘冲击，磨损滤袋，也使滤袋织物纤维张力破损，此时，应调整除尘器的废气流量。

   除尘器的透气性分布不均匀，容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短。此时，在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋。滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损。

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