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　　浓缩污泥干燥机的空气预热装置主要由空气预热器和热风鼓风机等组成。主要作用是回收利用余热，补充干燥机排湿所引起的热损和预热主轴。制革废水干燥机的工作情况大体如下：温度为188Y的饱和蒸汽经轴端的密封头进入机内，经过加热管将热量传给刨花，又通过密封头将温度为170Y的余气送到机外。这些余气经过疏水器后变成了热水，进入到空气预热器内，将热风鼓风机送来的新鲜空气加热到100Y左右，送到空心主轴内的热空气穿过釉上的小孔进入干燥机内。从湿刨花料仓送来的刨花，经分料器和回转下料器后均匀地分配到干燥机的两个干燥区内，在桨叶的翻动下充分与加热管接触，发生热交换。使得刨花内的水分不断地蒸发。在推动桨的推动下，刨花边蒸发水分边沿干燥机轴向运动，干燥好的刨花在出料口附近受山料桨的作用被排除到机外。从刨花内排除的水分会使干燥机内空气的相对湿度增加。为此，排湿装置将不断向外界排放湿空气，排湿口温度大约为90Y，补充的新鲜空气由空气预热装置供给。

 

　　近年来，随着我国工农业生产的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外，这些可喜的成就就是广大工程技术人员长期努力的结果，干燥设备的进步表现在以下几个方面：

 

　　（1）干燥设备的加工质量

 

　　从干燥设备的制造过程看，制革废水干燥机的加工质量受技术水平及应用行业的制约。干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求高的是制药行业。由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，因此设备结构及钢材的处理标准较高。质量要求相对不高的是化学工业生产中的部分设备。在所有行业中化学工业不论是设备的用量还是型式都复杂，应该说化学行业的干燥设备有特殊要求的比较严格，但与上述两个行业相比略低一些。

 

　　从近几年干燥设备总的质量看，多数设备钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理，有些工厂对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接，使设备质量得到保证。

 

　　（2）干燥机的结构

 

　　随着我国干燥设备的引进及间的技术交流，国外干燥设备机型都在不断影响着我国，近几年我国的新机型及新结构主要表现在以下几种：

 

　　① 内藏热管式流化床干燥机：这种干燥机是改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法，通过内部传热管，使部分热量来自管内热介质的传导传热，因此大大提高了热效率。据资料介绍，传统流化床热效率为39.7％，而内藏热管为72.5％。在完成相同产量的情况下，床层面积由72.5㎡减小到14.42㎡。瑞士的苏尔寿公司和日本奈良机械制造所都有这种设备，热介质一般为蒸汽，导热油等。

 

　　② 管束干燥机：制革废水干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机极为相似，但在其内部同心排列1～5层管束。管束穿过干燥机的全长，内通水蒸汽或其他热介质，传导与对流传热并用。热效率高，总传热效率可达80％～90％，特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。

 

　　③ 闪蒸干燥机：作为1989年引进我国的干燥设备，它具有处理粘稠状滤饼物料的能力，可以直接得到粉体物料。适用一些粘度低的矿物滤饼和化工中间体等物料的干燥。

 

　　④ 桨叶式干燥机：1990年，桨叶式干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。桨叶式干燥机以传统传热为主要型式，的优点是传热效率高，并连续生产。

 

　　⑤ 盘式干燥机：20世纪80年代初期，由上海市化工装备所开始开发此项技术，但由于种种原因，设备没有大量推广使用。近几年国内多家干燥企业开始开发此项技术，到目前基本成熟，而且对这类机型的理论研究也有一定进展。

 

　　⑥ 振动流化床干燥机：此机型增加了控制物料运行速度的结构，热风的分布更加合理，而且可有效防止漏料。与普通振动流化床相比，面积蒸发强度大幅度提高。

 

　　⑦ 槽型搅拌干燥机：开发较早的是日本栗本铁工所，在槽型干燥机内，将原来搅拌物料的结构以通入蒸汽的管件组成，起到即可搅拌物料，又可传导热量的目的。

 

　　⑧ 穿流回转干燥机：是在一个长方体的箱内，安装有多孔的回转筒体，筒体内在周向设有多块抄板，抄板也带有小孔，处理有一定形状的物料，加料方法与回转圆筒干燥机相近，热风从圆筒的底部穿过筒体和料层。载湿后经上部排出干燥机，此干燥机既有回转圆筒干燥机的特征又有流化床的特征。

 

　　⑨ 旋转气流干燥机：较早应用的是德国赫斯特公司，用于PVC的干燥。其基本原理是干燥机主机由带夹套的筒体组成，热气流载着物料在干燥机内做螺旋式上升运动，热气流与物料进行传热传质，同时又受夹套传导传热及辐射传热，因此热效率比对流传热气流干燥机高。