空心桨叶干燥机的换热表面上出现污泥结疤怎么办？这个方法能解决
时间：2021-04-07 阅读：1054
震动、传热效果降低、抱轴等问题都与空心桨叶干燥机的一个污泥干化常见的问题有关，即污泥在换热表面上结垢（结疤）。
引起空心桨叶干燥机震动、产生噪声的原因不会是制造问题，如果同心度不佳，应该是可以解决的，但问题是在应用中产生的，则显然不是制造问题。
空心桨叶干燥机的介绍材料指出，“由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的污泥，使传热面附近的物料被激烈搅动，可以提高传热效果”，“根据污泥的磨蚀性、压缩性、内摩擦、外摩擦以及随水分或溶剂的连续脱除污泥各种性质的不断变化，而采用相应的叶片结构，是空心桨叶干燥机的核心技术”。
通过对空心桨叶干燥机内部结构及其物流进行分析，我发现其换热面积的77～78％是依靠物料颗粒和桨叶之间的机械剪切力实现换热表面更新的。尽管桨叶的旋转可实现激烈的搅动作用，但如果物料的黏性使之黏结在换热面上，物料颗粒之间不能形成足够的剪切力，使颗粒滑离换热面，则换热面无法实现更新。
所谓剪切力，即所谓“内摩擦、外摩擦”，是指颗粒和颗粒之间、颗粒和换热面之间的颗粒受力时，形成与受力方向不同的运动。而要产生这样的运动方向，颗粒需具有适当表面形状、弹性（而不是靠水分子极性形成的黏合力）。在没有强烈机械破碎的外力条件下，被处理的污泥物料本身必需具有某种颗粒间的流动性，才能避免换热面结垢。
不幸的是，空心桨叶干燥机没有类似的机械破碎作用，桨叶及其主轴也没有换热面的机械强制更新（刮削）。其能否避免换热面结垢，*在于污泥进料的物性本身。更确切地说，是依靠干泥返混。