行业中常用的螺杆真空泵基本就三种，根据螺杆的数目进行划分的，分别为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵，那么就和普诺克真空科技一起来看看它们的特点和区别：
 

　　单螺杆泵是早前应用极为广泛的一种高粘度泵。其转子为一根金属材质的弹头阳螺杆在垂直于轴线的端面上为圆形，定子多为橡胶材质的特殊双阴螺旋在垂直于轴线的端面上空的形状为跑道形转子在定子中滚动时所形成的密封线逐渐向出口端移动，从而液体沿轴线从进料口移至出料口。该泵的有点在于输送平稳，脉动小且对无聊无搅拌作用，对固体颗粒也不铭感。但是由于摩擦阻力大，其能耗明显高于其他形式的转子泵。如何齿轮泵相比，在同等流量、压力等指标下，功率配置基本上为三比一。加之其钉子材质等因素，钉子磨损很快，需经常更换，而且*不能应用于高温场合。

　　单螺杆真空泵
 

　　结构：单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。
 

　　特点:
 

　　1、可输送含固体颗粒的液体;
 

　　2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体;
 

　　3、工作温度受定子材料限制。
 

　　性能参数：流量可达150m³/h，压力可达20MPa。
 

　　应用场合：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。
 

　　双螺杆泵的工作转子为两根同样大小的螺杆轴，一根轴上的左旋螺纹与另一根轴上的优旋螺纹相啮合，由于同步齿轮的作用，两周相互不接触，保持0.05-0.15MM左右的间隙，从而次年工程一个独立的密封腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体即从进料口被带动至出料口。双螺杆兼具单螺杆泵的凸轮泵的一些优点，而且近年来，双螺杆泵已经有了较大幅度的结构优化，如在同一螺杆轴上同时加工左右旋螺纹以抵消轴向力，并将外置滚动轴承改为直接支承螺杆外圆的内置活动轴承，同步齿轮也该在螺杆中部，因而结构大为简化，且泄漏点减少至一个。尽管如此，由于同步齿轮浸泡在出口不得高压截止中，对于高温或强腐蚀性截止等情况显然不太适合。由于螺杆加工、装配机运行精度较高，对杂质较为敏感，特别是当物料有反应不*的团块时，较容易发生泵卡死。此外，其能耗基本上是齿轮泵的两倍。
 

　　双螺杆真空泵
 

　　结构：
 

　　有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。
 

　　特点：
 

　　1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长;
 

　　2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少;
 

　　3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。
 

　　性能参数：压力一般约为1.4MPa，对于粘性液大为7 MPa，粘度不高的液体可达3MPa，流量为6~600m³/h，大1600 m³/h ，液体粘度不得大于1500mm²/s 。
 

　　应用场合：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。