佳企公司主要产品有：地埋式一体化污水处理设备、全自动加药装置、二氧化氯发生器、气浮机、板框压滤机、污泥脱水机等，“专业、诚信、共赢”是公司的经营理念、公司始终坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，致力人文科技，共享碧水蓝天，公司愿以合理的工艺、创新的技术，高效的处理设备为各界朋友提供优质的服务。
 

地埋式一体化污水处理设备的优点

一、WHF-AO系列污水处理设备可埋入地表以下，地表可用为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保湿。 

二、WHF-AO系列污水处理设备由二级池子组成，一级为钢筋混凝土结构，埋 深较大，另一组为钢结构，埋深较浅。钢结构池采用国内*的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物.它能耐酸、碱、盐、汽油、耐老化、耐冲磨、能带锈防锈。设备一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达12年以上。 

三、WHF-AO系列污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理效果优于*混合式或二、三级串联*混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中的溶解度。 

四、由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水量。因此，污水经WSZ系列污水处理设备后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。 

五、WHF-AO系列污水处理设备除采用了常规的鼓风机消音措施外（如隔振垫等）还在鼓风机房内壁设置了新型吸音材料，使设备运行时的噪音低于50分贝，减轻了对周围环境的影响

江都军医院废水处理设备新闻设备性能优点

Ⅰ 一体化净水器本身从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均达到了全自动运行的效果，*控制柜内留有PLC1，值班人员只要定时作水质监视外，无需对净水装置操作管理。
 

Ⅱ 高浓度絮凝层，能使原水中的杂质颗粒在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率增大，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。
Ⅲ 迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
 

Ⅳ高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的状态。
 

Ⅴ 新颖*的集水系统及省的集水水头，使集水更为均匀有效不仅提高了体积利用系数而且其集水水头极小。
 

Ⅵ 净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤（在原水浊度小于3000mg/l时，滤后水浊度可保持在3mg/l左右），又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等电气设备，而且节省大量基建投资及日常运行、维修、保养费用。
 

Ⅶ 设备自耗水率低约在3%左右，对节省宝贵的水资源起着积极作用。
 

Ⅷ 占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地面50%以上，高度在2.9米左右，室内外均可安置。
 

Ⅸ 便于扩建、改造、搬迁，或移地再用。
 

Ⅹ基建工期短，为常规的澄清过滤设施施工周期的四分之一。

Ⅺ 净水出口高度≥2m，清水池可建半地上式，清水泵为自灌式吸水，同时运行更为可靠。

江都军医院废水处理设备新闻​​配制办法

1、COD测定

①含hg++消解液：称取经由120℃烘干2小时的基准纯重铬酸钾9.806g，溶于600ml水中，再参加硫酸汞25.0g，边搅拌边渐渐参加浓硫酸250ml，冷却后移入1000ml容量瓶中，并浓缩至刻度摇匀，该溶液重铬酸钾浓度为0.2000mol/L，实用含氯离子浓度＞100mg/L的水样。
 

②无Hg++消解液：称取经过120℃烘干2小时的基准纯重铬酸钾9.806g，溶于500ml水中，边搅拌边渐渐参加浓硫酸250ml，冷却后移入1000ml容量瓶中，并浓缩至刻度摇匀，该溶液重铬酸钾浓度为0.2000mol/L，实用含氯离子浓度﹤100mg/L的水样。硫酸—硫酸银催化剂：于1000ml浓硫酸中参加10g硫酸银，放置1—3天，摇动消融。

2、BOD测定
 

1.磷酸盐缓冲溶液：将8.5g（KH2PO4），21.75g（K2HPO4），33.4g七水合钠（Na2HPO4﹒7H2O）和1.7g氯化铵（NH4cl）溶于水中，浓缩至1000ml，此溶液的PH应为7.2。
 

2.*溶液：将22.5g七水合*（MgSO4﹒7H2O）溶于水中，浓缩至1000ml。
 

3.氯化钙溶液：将27.7g无水氯化钙溶于水，浓缩至1000ml。
 

4.氯化铁溶液：将0.25g六水氯化铁（Fecl3﹒6H2O）溶于水中，浓缩至1000ml。
 

5.0.5mol/L盐酸溶液：将40ml（=1.18g/ml）盐酸溶于水中，浓缩至1000ml。
 

6.0.5mol/L氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于水中，浓缩至1000ml。
 

7.亚硫酸钠溶液（C1/2Na2SO3=0.025mol/L）：将1.575g亚硫酸钠溶于水中，浓缩至1000ml。此溶液不波动，需求当天配制。
 

8.葡萄糖-*规范溶液：将葡萄糖（C6H12O6）和*（HOOC-CH2-CH2-CHNH2-COOH）在103℃枯燥1h后，各称取150mg溶于水，移1000ml容量瓶至标线，混杂平均。此规范溶液临用前配制。

3、氨氮测定

1.无氨水制备：
①蒸馏法：每升蒸馏水中加0.1mL硫酸，在全玻璃蒸馏器中重蒸馏，弃去50mL初蒸馏，接取其他馏出液于具塞磨口的玻璃瓶中，密塞保管。
②离子交流法：使蒸馏水经过强酸性阳离子交流树脂柱。
 

2.1mol/L盐酸溶液：量取86mL浓盐酸，用水浓缩至1000mL。
 

3.1mol/L氢氧化钠溶液：将40g氢氧化钠溶于水并浓缩至1000mL。
 

4.轻质氧化镁（MgO）：将氧化镁在500℃下加热，以除去碳酸盐。
 

5.0.05%溴百里酚蓝指导液（PH6.0～7.6）：称取0.5g溴百里酚蓝置玛瑙研钵内。研细，用新煮沸放冷的水浓缩至1000mL。
 

6.防沫剂，如白腊碎片。
 

7.接收液：
①2%硼酸溶液：称取20g硼酸溶于水，浓缩至1L。
②0.01mol/L硫酸（H2SO4）溶液：量取2.8mL浓硫酸溶于1000mL水中。

 

4、氨氮测定纳氏试剂光度法
纳氏试剂的配制以及试验进程用水多是采取无氨水。
 

1、无氨水
采取蒸馏法，即在1000ml蒸馏水中，参加0.1ml硫酸（ρ=1.84g/ml），在全玻璃蒸馏器中重蒸馏，弃去前50ml馏出液，然后将约800ml馏出液搜集在带有磨口玻璃塞的玻璃瓶中。每升搜集的馏出液中参加10g强酸性阳离子交流树脂（氢型）,以利于保管。
 

2、纳氏试剂
将16g的氢氧化钠溶于50ml水中，冷至室温。将10g和7g*溶于水中，然后将此溶液在搅拌下，迟缓地参加到氢氧化钠溶液中，并浓缩至100ml。贮于棕色瓶内，于暗处保管。无效期可达一年。
 

3、酒石酸钾钠溶液
将50g酒石酸钾钠溶于100 ml水中，加热煮沸以去除氨。
 

4、铵氮规范溶液：CN = 1mg/ml
将3.815-3.823g氯化铵（在100-105℃枯燥2h），溶于水中，移入1000ml容量瓶，浓缩至刻度线。
 

5、铵氮规范溶液：CN = 0.01mg/ml 
汲取1 ml铵氮规范溶液（4）于100 ml容量瓶，浓缩至刻度线。当天配当天运用，不宜留宿。
 

6、10%（m/V）硫酸锌溶液
将10g硫酸锌溶于水中，浓缩至100 ml所得。
 

7、25%（m/V）氢氧化钠溶液
将25g氢氧化钠溶于水中，冷至室温，浓缩至100 ml所得。
 

8、0.35%（m/V）*溶液
将0.35g氢氧化钠溶于水中，浓缩至100 ml所得。

风机安装、试运转注意事项

（一）安装 

1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。 

2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。

3.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。

4.风机应水平安装。 

5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。 

6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。

7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记*。 

8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。

（二）试运转 

1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记） 

2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈） 

3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 

4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）

5.接通电源启动风机，请注意下列各项：

a.风机的转向是否与转向标记指示方向*，如不*要立即停机调整电机接线。 

b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。） 

c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否有机油流动。 

6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。

故障原因及解决方法