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1、污水流经机械格栅,将水中漂浮物及粒径大于3mm的固体杂物阻挡,提升排至垃圾框中;污水流入污水集水池,污水提升泵将污水提升至综合污水调节池。设有污水水质在线监测仪,监测污水水质,当污水质严重变劣时,停止取用城市污水。
2、厂区排水排入厂区排水集水井,厂区污水提升泵将集水井内的厂区排水提升至综合污水调节池。
3、污水经调节池水量调节、水质均化后,由综合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池进行水解好氧生化处理,*降解水中有机污染物。
4、经生化处理后的污水流进机械反应器,自动跟踪变量加药加药装置根据变化的水质顺序分别向机械反应器内投加适量的絮凝剂(PAC)、助凝剂(PAM)。在机械搅拌的作用下,药剂与污水迅速混合,进行絮、助凝反应,形成絮凝体后流出机械反应器,流入气浮设备。
5、在设备中,水中絮凝体与大量微细气泡结合,利用浮力上升,漂浮在水面,形成浮渣,定时开动刮渣机,将浮渣刮去,使固、液分离。(至此被处理的污水水质已符合污水综合排放标准(GB7879-96)靠前类污染物较高允许排放浓度及第二类污染物较高允许排放浓度一级标准)。
6、污水流入中间水池,清污水提升泵将中间水池中的清污水提升加压,经纤维球过滤器滤去水中的悬浮物;经活性炭过滤器去除水中有机物、除臭、脱色。
7、污水流入中水箱,向中水箱内投加臭氧,杀灭微生物、病毒,水质已达到处理出水水质要求,排至冷却塔。
8、当过滤器阻力增大到规定数值时,进行反冲洗,切换阀门,使过滤器处于反洗状态,开启反冲洗泵,调节反冲洗强度进行过滤器反冲洗,反冲洗到达反冲洗时间后,停反冲洗泵,切换阀门使过滤器处于工作状态,正常过滤。
9、污泥提升泵将污泥池中的污泥提升至污泥浓缩池,加药调整后,再提升至带式压滤机进行污泥脱水,污泥脱水后形成泥饼,按环保主管部门要求进行处置。
10、设备刮渣机刮除的浮渣流入污泥池;纤维球过滤器、活性炭过滤器的反冲洗水排入集水池;带式压滤机的污泥脱出水,排至集水池。
厦门叠螺式污泥脱水机规格型号生物处理的可行性分析
1、悬浮物的去除及分离
一般采用物理方法——主要通过格栅拦截、设置沉砂池等手段去除废水中大块悬浮物和砂粒等物质。污水中的无机颗粒和大直径的有机颗粒靠自然沉淀作用就可去除,细小直径及胶体有机颗粒靠微水解及生物降解作用去除,而小直径的无机颗粒(包括尺度大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒)则要靠活性污泥絮体的吸附、网罗作用,与活性污泥絮体同时沉淀去除。
出水悬浮物浓度不单涉及到出水SS指标,且出水的BOD5、COD等指标也与之有关。这是因为组成出水悬浮物的主要活性污泥絮体,其本身的有机成份就很高,因此较高的出水悬浮物含量会使得出水的BOD5、COD均增加。因此,控制污水厂出水的SS指标是较基本的,也是很重要的。
为了降低出水中的悬浮物浓度,在普通活性污泥法工艺中采取适当的措施,例如采用适当的污泥负荷以保持活性污泥的凝聚及沉降性能,采用较小的二次沉淀池表面负荷,采用较低的出水堰负荷,充分利用活性污泥悬浮层的吸附网罗作用等。在再生水回用处理工艺方案选用合理、工艺参数取值适当和单体设计优化的条件下,活性污泥法工艺完*够使出水SS指标达到20mg/L以下。
2、有机污染物的可生化性分析
污水中有机污染物主要以BOD5、COD表示,它们的去除主要是靠微生物的吸附作用和生物代谢作用,然后通过对泥水分离来完成的。
活性污泥中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞,将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量,其较终产物是CO2和H2O等稳定物质。在这种合成代谢与分解代谢过程中,溶解性有机物(如低分子有机酸等易降解有机物)直接进入细胞内部被利用,而颗粒有机物则首先被吸附在微生物表面,然后被酶水解后进入细胞内部被利用。由此可见,微生物的好氧代谢作用对污水中的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用,并且代谢产物是无害的稳定物质。因此,可以使处理后污水中的残余BOD5浓度很低。
BOD5/COD值是鉴定污水可生化性的较简便易行和较常用的方法,一般认为BOD5/COD>0.40可生化性较好,BOD5/COD<0.3较难生化,BOD5/COD<0.25不易生化。
城市污水的可生化性,与污水的成分有关。对于那些主要是生活污水及其成分与生活污水相近的工业废水组成的城市污水,这种城市污水的BOD5/COD比值往往接近0.5甚至大于0.5,其污水的可生化性较好,无需设置特殊处理构筑物,其出水COD值即可控制在较低的水平。本工程进水BOD5/COD=200/400=0.5,可生化性较好,可以采用生化处理方法去除有机物。
安全要求
1、设备就位供电前,必须打好接地桩,并把接地线连接牢靠。接地电阻≤10,电机、电器和配电线路的维修必须由专业人员进行,非专业人员不得对其进行随意拆装。操作人员一定要做到安全用电、节约用电。
2、设备在运输途中,一定要在车上固定可靠.超高零部件要拆下来放置在合理的位置上,且捆绑牢固,以防发生不可预测的事故.
3、溶气罐不得憋压,否则应立即关闭压气机并卸压,检查安全阀(压力达0.35MPa开启)有*,若有故障应及时排除校检或更换。
4、由于设备上管线多,位置狭小,操作人员在上下设备时,一定要小心谨慎。
5、操作人员一定要穿戴好工作服和劳保鞋上岗;在接触药品时一定要戴上皮手套,以防手被灼伤。
6、作业现场应备有小苏打水和清水,以备药剂喷溅在人身上时进行清洗。
7、固体药剂要分类存放在防潮、防晒的地方;氧化剂不得与有机物混放在一起,并不得和皮肤直接接触,装卸药品应配带防护眼镜。
8、过滤器、泵类、配电装置、空气压缩机、减速机等的安全使用要求都以各自的使用说明书或其它文件的规定为准,不得随意改变。
有关泵的注意事项和操作方法
1、自控自吸泵:
注意事项:
A、这种泵在工作时,进口管线、阀门以及泵体上的排液口、注液口都不能漏气,必须把并帽拧紧。
B、由于泵的上水是自吸的,在规定的吸程范围内,液位越高越好,且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距离,以防把泥沙吸入泵内或污泥堵塞。
操作方法:
A、把出口阀门关紧,把进口阀门全打开,用手转动泵轴,看看泵的运转是否轻松;
B、给泵筒内注满水,并拧紧注液口并帽;
C、启动泵,先把排气阀打开,当出口压力表指针上升后再把排气阀关紧,然后慢慢打开出口阀门,让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可;泵的自吸时间大约需要三分钟。
D、停泵时,先关好出口阀门,然后在切断电源。
泵不出水原因:
A、泵的进口管线或阀门漏气;
B、进液口网罩有杂物堵塞,或进液口扎在泥沙里;
C、进水含油量太高;
D、液位太低。
2、离心泵:
注意事项:
A、泵的轴线与电机的轴线必须同心;
B、泵座中应加32#或40#机油,加油高度在油镜的一半处即可;
C、机械密封必须浸在液体里,也就是说蹦体内必须满液,不能抽空。如缺液就会把机械密封烧坏。
D、如果泵每天连续运转24小时,则两星期必须换一次机油;若每天只运转8小时,则一个月换一次机油。换油时,先把原来的废机油放完,再用柴油或汽油冲洗一下机油箱,然后加上新机油。这样能提高轴承的使用寿命。
操作方法:
A、关好出口阀门,把进口阀门全打开;
B、打开排气阀,待有液体流出时,再关闭排气阀;
C、用手转动联轴器;看看泵是否运转轻松;
D、启动泵,当压力表指针上升后,慢慢打开出口阀门,让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可;
E、停泵时,先关好出口阀门,再切断电源。