台式数控等离子切割机/电脑操控广告切割机

软件配置（数控系统简介）：
  1、抗等离子*力：
  机箱采用防磁结构，系统高可靠设计,配合全光耦隔离控制，使其具有*的抗等离子、抗各种磁电干扰的能力。大家知道因为等离子电源具有很强的电磁辐射，如果设备的抗*力不强，就会出现死机和切割误差，还有偏位或者电机卡死。如果出现这样严重的情况就会使切割效果不佳，浪费材料，而且影响设备使用寿命。我们使用的是行业性专业等离子/火焰切割控制系统，具有zui强的抗*力，机器运行稳定。可以抵抗任何电磁干扰。而且对等离子也无选择，高中低档都可以用，电流再大也不怕。
    2、*的切割功能：
    具有割缝自动补偿，断电续切、连续回退、断点恢复，随意定位切割等功能。如果不具备这些功能，出现断电或者切割不透和漏切得情况，可以从这点开始重切，不必从头再切，这既可以节约时间又不浪费材料，从而提升了工作效率。  
    3、脱机切割功能：
        因为有的设备必需电脑联机操作的。您知道加工现场的环境是非常恶劣的，对电脑的影响非常大，一旦电脑出现死机的情况，对加工也是不利的。我们的设备是脱机操作的，无需电脑的支持。
    4、具有钢板校正功能：
  如果我们的钢板放斜了，系统可根据材料的摆放进行自动定位，帮我们节省材料，避免不必要的浪费。节约资源，节约了成本。
  5、系统的操作显示：采用逐级功能窗口提示方式，一目了然，简单易学。    
  6、7寸高分辨率液晶屏，动/静态加工图形显示，图形放大或缩小，放大状态下动态跟踪切割点。
  7、全中文或英文菜单系统，方便国内外客户操作使用。
  8、支持EIA代码（G代码）及Fastcam,SmartNest TYPE3等各类套料软件。
  9、我们做好的文件可以在系统上直接进行图形比例，旋转，镜像，矩阵排列，方便用户，节省用户重新排版时间。
  10、开机自诊断所有的IO状态和按键状态，方便我们检查和排除故障。
  11、前置U盘接口，方便程序传输和系统升级。并且我们还专门配备了抗干扰USB延长线，防止系统U盘接口因长时间多次拔插而毁坏。
  12、一次性可导入导出多个文件，节省读盘时间。
  13、日期、星期、时钟显示。
  14、具有参数备份功能，防止因操作不当而导致参数丢失，可随时恢复系统参数，让您放心使用。
  15、在线升级功能，帮您随时更新系统，使用新功能
  16、支持氧燃气，等离子，喷粉和演示4种模式。
  17、各类加工参数齐全，可满足不同工艺。
  18、氧燃气和等离子输入输出分开控制，互不干扰。
  19、支持边缘切割，减少穿孔次数，从而保护割咀，节省时间，提升效率，降低成本。
  20、运动中可根据切割情况，实时加速减速。
  21、根据钢板的厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧，保证切割质量。
  22、Dsp快速准精度插补控制，快速运行，运行平稳，噪音低。
  23、选行和选号功能，可根据我们的需求从任意点切割。
  24、任意设定起始速度，升降速时间
  25、“偏移切割”功能，避免因排料计算错误而造成的板材浪费。
  26、可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益。
  27、可远距离遥控进行前后左右和切割运动开始，停止等动作。（选配）

机器基本配置详细介绍

1、 门架结构：切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。

主横梁：采用特制的矩形管拼焊成箱式结构，所有使用的矩形管在焊接前均已进行了时效处理。矩形管拼焊时在保证横梁焊接强度的情况下采用了间段焊，将焊接应力控制在zui小的范围内。具有刚性好，，自重轻，惯量小等特点。

纵向端架：采用钢板拼焊成型，在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。在主机架上还装有操作平台，便于设备的操作。纵向端架的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和振动去应力处理，这样使得结构件的表面质量好，焊接应力得到了消除。切割机的门架：是保证机器工作精度和运行平稳性的关键部件，因此控制横梁和端架的加工时显的尤为重要。

2、驱动部分：

纵向驱动装置：
纵向工作精度和定位精度的要求比较大，机器采用了双边精度准齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的*条件，配上精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。

台式数控等离子切割机/电脑操控广告切割机

主端架二端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。

横向驱动装置：

横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即准精度齿轮、齿条传动，配上准精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制了机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器定位精度。在横梁的二端还分别装有钢带传动装置，主移动体与副移动体通过钢带传动装置的正、反夹紧，实现割炬间的同相和镜相平稳运动。横梁二端装有横向限位开关和机器横向参考点。

电机特点：

采用全数字、免维护、定位精确的编码器对机器运行间的误差进行检测，并把主副机架间的误差反馈至计算机修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性。

强电控制箱：

所有信号线路均采用KVVRP屏蔽电缆及WEIPU接插件，所有动力电线均按照标准电流值的1.3—1.4倍配线，确保长时间稳定无干扰运行。

3、 传动部分

纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上中国台湾进口减速机减速，具有低背隙、优输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现精确定位传动。

减速机

减速机类型：精密行星齿轮减速机

减速比：40:1

横向导轨：中国台湾进口精密直线导轨传动,上下各一付；

特点：精度准、刚性好、传递扭矩大、效率快、惯性小、温升小、免维护等；

功能特点：精度准、*、免维护、寿命长、自除尘等。

纵向导轨及齿条：

导轨采用强度重轨制作，导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工，在导轨外侧面装置精密齿条。纵向齿条采用了节距制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。对于导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm，在导轨接长安装时，我们用钢丝固定在导轨的两端，通过调整底板的高低，导轨左右位置，当导轨调整到安装精度要求范围内时，用压板压紧导轨。导轨间采用拉紧杆连接，从而保证导轨与导轨间的配合。

4、重型割炬升降体：

重型割炬升降体是通过直线轴承在导向轴间的移动，实现了轨距的上、下移动。整个升降系统安装在*密封的箱体内，导向机构安装在直线轴承座上，其垂直移动距离为170mm。由于重型割炬能够承受较大的负荷，可以配置单割炬、直线三割炬、各种功率的等离子割炬和喷粉划线装置。在切割过程中，钢板因割断或热变形会造成钢板表面的翘裂，这样很容易造成割炬与钢板的碰撞，这样不仅会造成割炬的损坏，同时还会造成燃气泄漏造成安全隐患。该割炬升降座由于采用了浮动式导向结构，当误操作时割炬下降碰撞到钢板时，割炬会自动向上升起，从而保护了割炬不会损坏。割炬座还有360度防碰撞功能、保护割炬在整个工作区域内的安全工作。整个重型割炬升降体具有手动、电动、等升降方式。

5、调高系统：

在切割过程中，割炬的厚度会随钢板的高低自动调整，保持割炬与工件间的恒定距离，是保证切割质量的关键，弧压调高可满足等离子切割工艺需求；火焰电容式调高由于使用过程中问题太多，现基本已被淘汰。

弧压式自动调高系统：（等离子调高）

根据等离子输出的电压自动调节，故弧压式自动调高系统只适用于等离子切割机，其工作原理是钢板和等离子电极间有一定的电压，通过采集电压信号，通过分压模块处理后给弧压式自动调高系统使用，通过与设定电压比较后，则系统会给电机一个上升或下降信号，保持设定电压与采集电压相等，则电机停止工作，这样就实现了等离子割炬的自动调高功能。

用途：适用于等离子割枪，切割时自动保持等离子割枪与不锈钢板的距离为设定高度，以提高切割质量。同时，在预热结束起弧之前，首先提起等离子割枪一定高度，以免开始起弧时，返渣堵塞割嘴。

6、自动点火装置：

割炬采用连续脉冲自动点火器进行自动点火。割炬点燃以后，点火器自动关闭。当几个机械割炬同时使用时，电子点火装置的优点更显得突出。在切割程序中只要在起始点设定自动点火，割炬即会在每个工件的起始位置上自动点火。这样不仅提升了设备的自动化程度，同时也大大地提升了操作安全性。

使用范围：
适用于火焰割炬 ,操作简单方便
电源：AC24V

自动点火装置组成：
高压包，点火嘴，高压线，电磁阀，调节阀，防回火，割枪夹具，铜接头;

7、电气部分

双边驱动数控切割机的电气控制部份，由数控、电气、伺服3个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统主要部份均采用*，国外。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全。

8、气路部分

将燃料技术与计算机技术、机械技术相结合，实现了点火，预热，切割，熄火的全自动切割过程。气路采用*集气单元，压力调整单元，电磁阀，单向阀，流量调整阀，回火防止器等组成具有高、低压转换，压力流量，无级可调，及回火防止等功能气路，确保切割的安全性，轻易实现人工智能控制气路前端装有气体过滤器，防止管道杂物进入气路。