医疗污水消毒设备（二氧化氯发生器）八大特点性能特点概述：

1. 以氯酸钠（NaClO3）和盐酸（浓度≥31％）为原料，生产二氧化氯为主、cl2为辅的复合消毒剂。

2. 设备充分利用水射器产生负压的工作原理，设备反应器内始终处于负压状态，更由于空气的进入使原料不断被曝气，在每一级反应器所产生的二氧化氯这种气体不断被提取，因此产生的二氧化氯较高，按有效氯计ClO2含量大于70%。

3. 为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，设备采用五级分置式反应器，设备产率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。

4. 国内特别的五级反应器，原料在反应器停留时间达到1.95小时，使原料在反应器内得到充分地反应，因此反应收率可确保达90%以上。

5. 五级反应器机理：氯酸钠和盐酸在常温状态下反应，产生较多的clo2气体，原料转化率较低，因此在前四级进行反应可充分提取大量的clo2气体，在第五级开始加温，使原料充分反应此时cl2较多二氧化氯较少，可确保提高原料转化率和二氧化氯占有效氯高。

渭南医疗污水消毒设备MR*

6. 设备采用双控温技术极大提高原料的转化率，可提高原料转化率在75%以上。具体办法将前四级反应器采用水浴加热方法，加热至30～40℃，第五级采用干式加热至45～50℃。

7. 设备增加残液处理系统，可将极少未反应的残留物质排出。

8. 由于原料的充分反应，使消毒后的水体中氯酸盐含量大大降低，达到国家饮用水标准的要求：氯酸盐低于0.7ppm。

优势：

自动恒温控制，控制温度45-50℃，设备采用水浴加热为主外循环空气加热为辅的组合加热系统。现在国内负压式的二氧化氯发生器，全都采用外空气吹脱工艺，把反应液生成的二氧化氯吹脱出来被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液，此工艺存在一缺陷，内反应胆实际温度达不到的反应温度。因设备在运行时(尤其是在冬季)，室外温度大都在0℃以下，当进行吹脱工艺时室外冷空气会大大的降低反应胆液温度，使反应胆达不到温度，发生器原料的转化率会大大的降低。

我公司根据这一实际使用情况通过技术创新，在设备的进气口处增加空气辅助加热，使冷空气在吹脱前被加热，避免了上述问题的发生。这种空气辅助加热，可实现自动控温，不论室外温度有多低，都保证吹脱进去的空气为恒定的40℃，这样才能实现反应釜内的反应温度，使设备在一年四季保持恒定的反应温度。