板框污泥压滤机新价格查询 

    板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

压滤机的操作可分为4个阶段：

    *阶段（进料期）。随着进料泵的开启，压滤机工作空间内的物料从零开始逐渐增大，压力从零逐渐增加，直至物料充满工作空间。

    第二阶段（过滤期），压滤机的工作空间已经填充有浆料。在泵的压力下，材料介质中的水通过滤布挤出，压力相对平稳地上升。

    第三阶段（保持期），压滤机的工作空间填充有材料，并且没有过滤掉大量的水。将材料压成饼状并满足材料的水分含量。

    第四阶段（卸载期），打开板框架以移除材料。

    工作具体流程为：
从鸡舍集中的猪粪，经过栏污栅、沉沙池到达集粪池，在集粪池通过搅拌系统的搅拌，使粪水搅拌均匀，污粪达到一定液位高度后，搅拌电机先开始工作，然后污水泵工作，将污粪输送到鸡粪固液分离机的粪水过渡箱，污粪流经水切网，大量的水分通过水切网过滤分离，污粪实现固液初步分离，液体通过管道输送到调节池或沼气池；初步分离后的污粪进入挤压装置，进一步有效分离；调节池的液体经过兼气池、曝气池、沉淀池后基本达到排放标准。

维护和保养
为了更好的利用和管理设备，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养设备是一个重要的环节，因此需做好以下几点：
1、经常检查各连接部件有无松动，应及时紧固调整。 
2、要经常清洗、更换滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。
3、要经常更换机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。

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