板框污泥压滤脱水机有哪些

板框压滤机设备参数
  先是对液压油方面的节约，对于液压油节约主要有两个方面1.防泄露  2.防污染。先我们要紧闭液压系统的加油阀和液压油直接接触通道，这样就能尽可能的降低外界物质对液压油的污染，这样就能尽可能的减少更换液压油，从而可能节省一部份费用。而相对于液压系统来说，液压油在液压系统循环的时候，液压系统受环境因素的影响，时间的影响..液压系统会逐步老化就会出现泄露。所以我们要定期检查密封圈等位置，一旦发生泄露我们要及时停止工作及时修复，尽可能的减少泄露。
  其次就是压滤机滤板。现在的压滤机滤板大多都是采用聚丙烯材料制成，在加上设备工作环境所致。如果不好好的维护压滤机滤板，其更换滤板所带来的费用会给是一笔不小的费用。而如何正确的使用维护压滤机滤板我们前面已经提到过，在此就不详细的为大家解说了。需要提醒的是我们不需要盲目的追求压滤机压力，只要能保证设备能正常工作就行了。这样能大大降低滤板损坏的几率。同时需要再次提醒下在压滤机工作的时候如发现滤板边缘有可疑固体要及时清理掉。

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板框式压滤机的结构

　　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或_高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。