有机废气催化燃烧处理设备几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。

其处理原理： 

1、废气收集 
  在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。
2、 预处理 
  吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起分子筛中毒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
3 、吸附装置 
  选择合适的活性炭，在活性炭选定后，用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。
吸附器的净化效率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失宜低于4kPa。
4、催化燃烧装置
  催化剂的工作温度应低于150-400℃，进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
5、 脱附 
  利用热气流脱附时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。   
6、 催化燃烧后处理
 工业有机废气催化燃烧处理设备经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行费用，也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气，使烟气温度降到分子筛再生所需要的温度后直接引入吸附器进行分子筛的再生。二是增加一个气-气换热器，利用高温烟气加热新鲜空气至分子筛脱附所需要的温度后引入吸附器进行分子筛的脱附。