工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

1、表面处理

表面处理是防锈涂装的重要工序之一。

据英国帝国化学公司的介绍,涂层法人寿命受3方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装地施工,占到约25%; 涂料本身地质量 ,占到约15% 。

工程机械 行业 , 不同的零部件表面的处理方式。

机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接的应力 , 增加防锈涂膜与金属基体地结合力 , 从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 - 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。

薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为 :

预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或者不用酸洗工序 , 或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。

2、涂装工艺

由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大, 一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 )，高压无气地喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点则是环境污染较严重 , 所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。中小零部件也可以采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进地性能 , 后者较经济实惠,方便实用。由于工程机械整机与零部件较重, 热容量比较大, 其防锈涂层较干燥 , 一般都采用烘烤均匀的热风对流烘干方式。热源可因地制宜 , 选用蒸汽、电、天然气和液化气等。