建立涂装生产线，先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量的要求、前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

1、涂装的目的：通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用。

1.1 涂装的要素
涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和*经济效益的重要条件。
 
2、涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

2.1涂装前表面预处理设备

2.1.1预处理的目的是：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于
涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。

2.1.2预处理设备主要分为物理式、化学式。
 
物理式：
①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
 
化学式：
浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
 
3.2 涂漆设备
3.2.1 涂漆的方法
涂漆的方法很多，有刷漆法，浸漆法、空气喷涂法、高压无空气喷涂法、静电喷涂法、电泳涂漆法、淋漆法等。
3.2.2 涂漆的环境
理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度，良好的通风以及防火防爆要求。
3.2.3 喷漆设备
喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件和安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。
3.2.3.1 常见喷漆室分类
1） 干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；
2） 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；
3） 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；
4） 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。
3.2.3.2 喷漆室主要结构
1） 室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。
2） 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。干式通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。
湿式是通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。
3） 供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。
4） 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的
空气，保证室内空气呈层流状态。
5） 照明装置：保证设备有良好的采光。
3.2.4 浸漆设备
将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层涂料。浸漆设备主要由槽体、去余漆装置、搅拌装置、加热装置、通风装置及防火安全装置组成。
3.2.5 静电喷涂设备
静电喷漆是依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。
3.2.6 电泳涂漆设备
电泳涂漆是在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。 电泳设备一般由槽体、搅拌循环系统、电极装置、漆液温度调节装置、涂料补给装置、通风装置、电源供给装置及电泳后冲洗装置组成。
3.2.7 粉末静电喷涂设备
粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到 50μ m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。
 
3.3 烘干设备
3.3.1 烘干设备主要分类及组成
按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流＋辐射烘干；
按结构形式分为：直通式、桥式、П字型等。
主要组成：
1） 室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定的范围内；
2） 加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；
3） 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率；
4） 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
 
3.4 机械化输送设备
机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
空中输送有：普通悬