喷漆废气催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上*，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。

本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。

工艺流程示意图如：

喷漆废气催化燃烧设备

2.3.2.主要部件说明

1)  阻火器

将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。

2)  热交换器

将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行*次温度提升的装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触进行能量置换。

3)  预热室

废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

4)  催化反应室

达到温度条件的有机废气源进入*级催化反应室；*催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用电加热管加热原理，使催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此*分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

5)  引风机

选用国内优质通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

6)  控制系统

监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行*安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

7)  催化剂

催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为TFJF型和HPA-8型，是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。

TFJF型催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点；

主要技术性能参数：

8)  电加热元件

电加热元件为电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具有效率高、散热快、寿命长等特点，严格按照国家标准制作和验收。其性能参数为：

2.3.3.性能特点

1)   能耗低：设备启动，有机废气浓度高时，仅需15～30分钟升温至起燃温度。

2)   安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

3)   阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

4)   使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

2.3.4.应用领域

1)   化工行业：各类有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；

2)   汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；

3)   机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；

4)   制鞋行业的“三苯”废气；

5)   印刷、印铁制罐行业的各类废气；

6)   电子、漆包线生产过程中各类废气；

7)   沥青、橡胶制品生产过程各类废气；

8)   食品加工过程各类废气。

2.3.5.PLC控制系统

1)   具有自动、手动两种操作方式；

2)   自动运行时具有连锁功能；

3)   运行时出现的异常情况时发出声光报警及设备自动停止运行；