智能组装牵引生产线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。

以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。

智能组装牵引生产线主要零部件的功能及技术要求

1、装配线要求运行平稳可靠，无任何爬行或冲击现象出现；台车无任何走偏现象；链条（链条节距p=250mm）与链轮啮合平稳，无噪音和卡滞现象；在驱动装置上应加装断链卡链保护，设置超负荷时的自动报警及保护装置，确保线体的安全运行；设置断链、卡链保护报警检测并与主驱动控制程序连动控制；装配线启动前有声光提醒，10秒后开始执行工作；为了防止板链线下时，人脚在输送线挤压到盖板与输送板之间造成人员伤害，设置线下方压脚装置；

2、 装配线的地下部分设置检修通道，方便保养维护；设计时考虑地拖链的行走轮松脱后能就近修理。装配线设置防止物体落入输送链的防护装置；

3、驾驶室线线体上表面必须与地面平齐，装配线盖板要有足够强度，盖板设计要能防止螺母等小件掉入线体内，在张紧处设置护板，保证台车与地面直线轨道对接时不走偏，不挤车。台车轮子的寿命要保证10年以上；

4、安全剪切销的设计应合理有效，并方便维修；张紧装置应布置合理，方便调整；

5、台车要求：驾驶室线台车必须满足车架的存放要求；满足底盘翻转前车架上平面距地面高度400mm，必须满足广东亿纬新能源汽车有限公司所有产品结构需要；台车支撑点进行软化处理，避免对车架油漆造成损伤；台车前后轮要设置轮罩护板和轨道清扫机构，防止工人挤脚和落地的零件卡轨；台车数量：14个车位，每个车位设置2个台车，并提供1组备用台车。

（备注：非标尺寸可根据客户要求定做。）