豆制品废水设备厂家山东凌科环保科技有限公司

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施工现场

预处理用气浮机

1.1 豆制品生产工艺及产污环节

    豆制品生产具有作坊式生产、产量低且分散、生产工艺繁多、多集中在城乡结合部等特点。

    非发酵类豆制品生产工艺，以豆腐为例，流程为：初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。

    发酵类豆制品生产工艺，以豆腐乳为例，流程为：初选→水洗→浸泡→磨浆→煮浆→点卤→压滤→豆腐→切块发酵→成品。其中由水洗到压滤均产生废水。

1.2 废水水量及水质

    在豆腐生产过程中，废水主要来自水洗、浸泡和压滤工序，以及部分冲洗水，其中水质及水量如表所示。

注：黄泔水 CODcr 在( 2～3)×104mg/L，浸豆水CODcr在4000～8000mg/L，洗涤、冲洗水 CODcr 在 500～1500mg/L，黄豆水量在 3～4L/kg。

2 豆制品废水的资源化

    豆制品废物的资源化方式多种多样，有研究发现，在酱油渣、豆腐渣中含有多种蛋白质、淀粉质、脂肪等，可作为牲畜消化吸收的物质。豆制品废水中含有氧化型酵母菌生产所需要的碳、氮、磷及微量金属元素。酵母菌在氧气充足的情况下可将糖类全部分解为二氧化碳和水，同时产生大量含蛋白质的菌丝体，可回收作为饲料蛋白。

3 豆制品废水的处理工艺

    豆制品废水是一种浓度很高的有机废水，其中含有蛋白质、脂肪、淀粉等有机物，有较好的生物降解性，适宜用生物处理法进行处理。

3.1 厌氧法

    国内外利用厌氧方法处理豆制品废水的比较多，有用厌氧硫化床工艺处理豆制品废水的，有用厌氧折流板反应器处理豆制品废水的，采用多极厌氧生物滤池处理豆制品浓度高的有机废水，即经济又实惠。实践证明，采用多极厌氧生物滤池处理浓度高的有机废水明显优于单级厌氧生物滤池工艺，CODcr 去除率由 78%～80%提高到 90%以上。此方法为应用于工程实践的多极厌氧生物滤池———好氧工艺。

3.2 好氧法

    针对豆制品废水的特点，可采用 AB 活性污泥法进行处理。工艺试验得到 AB 活性污泥法处理豆制品废水的运行参数，实验在优化参数下运行，取得明显处理效果，CODcr出水总去除率为97% ，其中A段去除率为 89% ，B段去除率为 83% 。

3.3 厌氧—好氧法

    厌氧—好氧处理工艺能发挥出厌氧微生物承担高浓度、高负荷与回收有效能源的优势，同时又能利用好氧微生物生产速度快，处理水质好的特点。

   新型全自动豆制品废水的处理系统，包括进水管道、调节池、混凝沉淀池、IC、CASS、二次沉淀池、出水管道、污泥浓缩池、污泥消化池、沼气室、板框压滤机、污泥外运管道，所述进水管道、调节池、混凝沉淀池、IC、CASS、二次沉淀池、出水管道依次连通，所述调节池、混凝沉淀池、二次沉淀池、污泥消化池都与污泥浓缩池连通，所述沼气室与IC、污泥消化池管道连同;板框压滤机与调节池、污泥消化池、污泥外运管道连通。本实用新型的豆制品废水处理系统，其出水的可生化性较好，水质良好，达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)的一级排放标准，解决了目前豆制品废水处理的困境，且处理成本低廉，运行操作简便，适用于普遍推广使用。

　  豆制品因其具有良好的营养价值，在中国的食品市场上一直占据着重要的地位。当前的豆制品种类丰富，主要有以大豆为原料的大豆食品如豆腐，豆浆，腐竹等，还有以其他杂豆为原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生产过程中会产生大量的高浓度有机废水，加工1吨的大豆可产生10吨左右的废水，COD可高达15000 mg/L，BOD可达8000 mg/L，悬浮物(SS)高达1500 mg/L，同时氨氮、和总磷的含量也较高。现有的处理工艺主要采用厌氧法作为豆制品废水的主要处理单元，即水解酸化-厌氧法对废水进行处理。例如，公告号CN203112653U的中国实用新型，公开了“豆制品废水生化处理装置”，其通过调节池、水解酸化池、厌氧池、生物同步降解池等对豆制品废水进行处理;公告号CN204079706U的中国实用新型，公开了“豆制品废水处理系统”，其主要通过气浮池、水解酸化、UASB、生物接触氧化池，MBR池等对豆制品废水进行处理;这些生化处理装置存在着缺陷：一方面，来自豆制品生产过程中的浸泡水含有高浓度的SS会引起管道堵塞，同时也影响了有机污染物在反应器中的传质作用;另一方面，由于废水中的COD和BOD含量较高，其在水解酸化和厌氧过程中会产生大量的挥发性脂肪酸而引起反应器的酸化，导致反应器的pH降低，进而抑制生化反应器中微生物的作用，降低了处理效果。因而，采用常规的生化法处理系统进行豆制品废水的处理，存在着管道堵塞、反应器酸化，COD去除效率低的问题。