直销德阳生活污水处理设备

直销德阳生活污水处理设备污水处理设备管道吹扫、强度及严密性试验监控

1）工业循环水供水管道、回水管道、密闭循环的软水管道、生活水（自来水）管道安装后均应做水压试验。

2）工业水和软水管道试压应采用洁净水，生活水管道只能采用生活水试压。

3）管道试压顺序可根据现场施工的具体情况定，试压前必须完成以下工作：

a、整个系统按图施工完毕，经自检、专检确认合格。

b、试压前，串接在管道上的检测仪表（温度、压力、流量检测装置）不宜参加试压的，应临时拆除，用长度相同的短管连接替代，管道试压后再安装恢复。

c、试压前应在整个系统所有的高点设排气阀，低点设排水阀（可利用系统已有的放空阀和排水阀）。

d、管道试压前，整个系统的压力表应不少于两块，zui高点必须设置，所装压力表必须校验合格，且精度不应低于1.5级，试压时，压力必须以高点压力为准。

e、按照试压等级的不同，对系统进行分段，分段处应设在有拼台、扶手支管处，并加筋。

4）采暖散热器（暖气片）组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，试压试验持续2-3min，压力不降且不渗漏为合格。

5）建筑采暖（含车间采暖）系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验应符合设计要求，当设计未注明时，应符合规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验，高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力，使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验。

6）管道系统试压采用水或其它适宜的液体介质，试验压力为设计工作压力的1.5倍，可根据需要改用气体试压，但应先报经建设单位的技术负责人批准。气体试压的试验压力应为设计工作压力的1.15倍，常压管道气体试压的试验压力应不小于0.1 MPa。试压用气体应经过除油和干燥处理，气体温度15℃至50℃为宜，环境温度不低于5℃为宜。试压时应检查压力、保压时间、泄漏率、试压后的降压和放泄及安全。

7）压力管道全部回填土以前，应采用水压法，进行强度及严密性试验；水压试验前应编制可靠的试验方案，室内明装管道未经水压试验合格之前，不得涂刷各种面漆。

8）管道水压试验前应对管道后背及堵板进行安全支护设计；进水、排水和排气管的实施设计；制定实验管段的稳定安全措施；试验用压力表的精度应不低于1.5级，zui大量程宜为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

9）水压试验管段不得利用在线阀门做为堵板，并不得将消火栓、水锤消除器和安全阀等附件连带试验。

10）试压时，开压应缓慢，试验压力、时间见表，试压时，管道焊缝及法兰接口处，不得出现渗水及冒汗现象发生。

11）试压完毕后，应及时将水排入下水管，以免将炉体内耐火材料打湿，并应及时填写试压记录。

12）管道（如煤气管道、除尘管道等），管内宜采用人工清理，清理完后管道进行封闭。

13）直埋敷设的管道试压前，应经闭水试验合格，进行管道隐蔽工程验收，回填土高度不应小于管顶以上0.5米（管道接口不回填），才能试压。试压验合格后，应及时分层回填、分层夯实。

14）管道系统的泄露性检验可组织专门试验或借助全系统试车时进行试验。试验用的气体应经过除油和干燥处理，在设计工作压力采用发泡剂对管道、阀体、填料函、法兰、丝接头和对接焊缝作全面检查。

15）管道系统吹扫清洗应结合现场条件（无油的干净水、压缩空气或氮气源），选择连续气流吹扫或爆破气流吹扫。吹扫气体应经过除油和干燥，气体温度应在露点以上且不高于50℃为宜，气体压力、吹扫流速、吹扫持续时间和白色靶板的观察时间，都要严格按规范和设计要求进行控制。当采用爆破气流吹扫时，爆破板的制作安装必须符合有关规定。

设备的改造与更新

污水处理厂随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机械设备的改造与更新。

①设备改造  把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。

②设备更新  设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得适用的技术装置。

污水深度处理

1）深度处理采用混合、絮凝沉淀工艺时，投药混合设施中平均速度值宜采用300s-1,混合时间宜采用30～120s。

2）絮凝、沉淀、澄清、气浮工艺设计，宜符合下列要求：

A：絮凝时间为5～20min。

B：平流沉淀池的沉淀时间为2.0～4.0h，水平流速为4.0～12.0mm/s。

C：斜管沉淀池的上升流速为：0.4～0.6mm/s

D：澄清池的上升流速为：0.4～0.6mm/s

3）滤池的设计

A：滤池的进水浊度宜小鱼饼10NTU。

B：滤池的虑速应根据滤池进出水水质要求确定，可采用4～10m/h。

C：滤池工作周期为12～24h。

4）污水厂二级处理出水经混凝、沉淀、过滤后，仍不能达到再生水水质要求时，可采用活性炭吸附处理。

采用活性炭吸附工艺时，宜进行静态或动态实验，合理确定活性炭的用量、接触时间、水力负荷和再生周期。当无设计资料时，可按下列标准采用：

A：空床接触时间为20～30min

B：炭层厚度为：3～4m

C：下向流的空床虑速为7～12m/h

D：炭层zui终水头损失为：0.4～1.0m

E：常温下经常冲洗时，水冲洗强度为11～13L/(m2.s),历时10～15min,膨胀率为15%～20%；定期大量反冲洗时，水冲洗强度为15～18 L/(m2.s)，历时8～12min, 膨胀率为25%～35%。经常反冲洗周期为3～5d。

污水处理设备管道吹扫、强度及严密性试验监控

1）工业循环水供水管道、回水管道、密闭循环的软水管道、生活水（自来水）管道安装后均应做水压试验。

2）工业水和软水管道试压应采用洁净水，生活水管道只能采用生活水试压。

3）管道试压顺序可根据现场施工的具体情况定，试压前必须完成以下工作：

a、整个系统按图施工完毕，经自检、专检确认合格。

b、试压前，串接在管道上的检测仪表（温度、压力、流量检测装置）不宜参加试压的，应临时拆除，用长度相同的短管连接替代，管道试压后再安装恢复。

c、试压前应在整个系统所有的高点设排气阀，低点设排水阀（可利用系统已有的放空阀和排水阀）。

d、管道试压前，整个系统的压力表应不少于两块，zui高点必须设置，所装压力表必须校验合格，且精度不应低于1.5级，试压时，压力必须以高点压力为准。

e、按照试压等级的不同，对系统进行分段，分段处应设在有拼台、扶手支管处，并加筋。

4）采暖散热器（暖气片）组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，试压试验持续2-3min，压力不降且不渗漏为合格。

5）建筑采暖（含车间采暖）系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验应符合设计要求，当设计未注明时，应符合规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验，高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力，使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力作水压试验。

6）管道系统试压采用水或其它适宜的液体介质，试验压力为设计工作压力的1.5倍，可根据需要改用气体试压，但应先报经建设单位的技术负责人批准。气体试压的试验压力应为设计工作压力的1.15倍，常压管道气体试压的试验压力应不小于0.1 MPa。试压用气体应经过除油和干燥处理，气体温度15℃至50℃为宜，环境温度不低于5℃为宜。试压时应检查压力、保压时间、泄漏率、试压后的降压和放泄及安全。

7）压力管道全部回填土以前，应采用水压法，进行强度及严密性试验；水压试验前应编制可靠的试验方案，室内明装管道未经水压试验合格之前，不得涂刷各种面漆。

8）管道水压试验前应对管道后背及堵板进行安全支护设计；进水、排水和排气管的实施设计；制定实验管段的稳定安全措施；试验用压力表的精度应不低于1.5级，zui大量程宜为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

9）水压试验管段不得利用在线阀门做为堵板，并不得将消火栓、水锤消除器和安全阀等附件连带试验。

10）试压时，开压应缓慢，试验压力、时间见表，试压时，管道焊缝及法兰接口处，不得出现渗水及冒汗现象发生。

11）试压完毕后，应及时将水排入下水管，以免将炉体内耐火材料打湿，并应及时填写试压记录。

12）管道（如煤气管道、除尘管道等），管内宜采用人工清理，清理完后管道进行封闭。

13）直埋敷设的管道试压前，应经闭水试验合格，进行管道隐蔽工程验收，回填土高度不应小于管顶以上0.5米（管道接口不回填），才能试压。试压验合格后，应及时分层回填、分层夯实。

14）管道系统的泄露性检验可组织专门试验或借助全系统试车时进行试验。试验用的气体应经过除油和干燥处理，在设计工作压力采用发泡剂对管道、阀体、填料函、法兰、丝接头和对接焊缝作全面检查。

15）管道系统吹扫清洗应结合现场条件（无油的干净水、压缩空气或氮气源），选择连续气流吹扫或爆破气流吹扫。吹扫气体应经过除油和干燥，气体温度应在露点以上且不高于50℃为宜，气体压力、吹扫流速、吹扫持续时间和白色靶板的观察时间，都要严格按规范和设计要求进行控制。当采用爆破气流吹扫时，爆破板的制作安装必须符合有关规定。