XD-Ⅱ型多管旋风除尘器是一种的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。

TXP型陶瓷旋风除尘器是在原多种旋风除尘器基础上设计研制的一种新型旋风除尘器，采用斯泰曼的zui高优化系数结构型式。内外壳体与构件使用陶瓷筒块砌筑，确保了抗磨性能，不但使用寿命有了保证，且减少钢材用量，降低了装置造价与维护检修费用。解决了旋风除尘器磨损的问题。

TXP型陶瓷旋风除尘器除尘机理：

该除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽；烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度较主筒体内要高的多，故微尘能有效的进行二次分离。大大提高了整体除尘效率。

CLT/A型旋风除尘器是XLT型旋风除尘器的一种改进型。其结构特点是具有向下倾斜的螺旋切线型气体进口，顶板为螺旋型的导向板。导向板的角度越大，压力损失越小，但除尘效率降低。一般情况下，导向板角度采用其8度-20度，CLT/A型旋风除尘器采用15度。由于气体从切向进入，又有导向板的作用，可消除进入气体向上流动而形成的小旋涡气流，减少动能消耗，提高除尘效率。它的另一个特点是筒体细长的锥体较长，而且锥体的锥角较小，能提高除尘效率，但压力损失也较高。

CLT/A型旋风除尘器技术规格：

CLT/A型旋风除尘器以筒体直径为基准，有Φ300-Φ800mm共11种规格，每隔50mm为一级。按筒体个数分类有单筒、双筒、三筒、四筒和六筒5种组合。每种组合有两种排气型式，一种为水平（旁侧）排气（X型），一般用于负压操作；一种为上部（正中）排气（Y型），用于正压或负压操作。X型的双筒组合者，有正中进排气和旁侧进排气两种组合型式；单筒和三筒只有旁侧进排气一种型式；四筒和六筒组合只有正中进排气型式。对于Y型各种组合，可采用X型中任意一种进气位置。筒体和蜗壳有右旋转和左旋转两种型式。安装时进排气可采用`90度旋转的不同方向装配。排灰装置单筒组合配用圆锥式闪动阀，其他四种组合配用回转下料器。法兰垫片根据不同工作气体温度选取，在温度大于60℃时用石棉橡胶垫片，小于60℃时可用橡皮垫片。组装完毕后，应做不小于30000Pa的气压试验，以保证气密不漏风。