近年来，随着技术的大幅度提高，废旧轮胎撕碎机的高产量、高技术赢得了广大客户的认可。废旧轮胎撕碎机市场的快速发展，也缓解了废旧轮胎橡胶的处理问题。

　　废旧轮胎撕碎机设备运用旧橡胶、轮胎原料开始制作颗粒、胶粉的工艺性设备。 使用废旧轮胎破碎机破碎过后的橡胶颗粒具有：颗粒运输方便，可有益减小运输成本，增加运输效率;销售价格远高于废纸、废铁的价格;相对于橡胶也易存放，可以节省大量的仓库空间;方便了运用和再加工。也证明废旧轮胎破碎机确实是废旧橡胶制品利益的处理设备。

　　如何利用好废旧橡胶制品和废旧轮胎，也是保护生态环境，促进国民经济增长和可持续发展的重要措施。所以废旧轮胎橡胶再利用处理行业必将占领市场。

废旧轮胎破碎预处理工艺：

　　废旧轮胎经轮胎抽丝机，抽取轮毂两侧较粗钢丝后，通过重型金属链板输送机将抽丝后轮胎输送进双轴剪切式破碎料仓，刀箱内转子由电机+减速机驱动，低转速大扭矩的工作原理，对轮胎进行破碎剪切成块，设备外侧设计环形滚筒筛环抱。剪切成小块的轮胎胶块，落到滚筒筛分上，小于筛网孔径的胶块，落料到输出设备上进行下一步工艺，大于筛网孔径胶块经返料到破碎料仓进行二次破碎。粉碎后的橡胶块从出料皮带输送机排出，最终出料直接进裂解炼油设备。

废旧轮胎热裂解工艺：

　　将废旧轮胎破碎后送进裂解炉催化加热，使其裂解为裂化气、裂化馏出油，同时发生反应生成炭黑。裂化馏出油进一步分馏可得到汽油、柴油和重油。该过程中产生的固废即为炭黑，加工后将达到工业原料标准。而废气则为不凝可燃气体，通过回收与充分燃烧，将为整个生产过程供热，并可进行发电，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。整个裂解过程都在封闭环境内进行，以减少污染物外泄的发生。

　　洁普废旧轮胎处理生产线根据客户实际需求进行定制化设计，出料尺寸可控制。整条生产线配置*GI智能检测系统，可实现自动化、智能化生产，仅需1~2名操作人员，破碎效率高，实现了生产线高度自动化和智能化控制，保证了整个处理过程节能高效 、安全环保。