玻璃行业是我国产业的一个非常重要的行业，在国家的经济建设中起着重要的作用！！！

废话不多说，上干货---------

玻璃废水的特点：

水量特别大，水中的玻璃粉浓度比较高，难生化降解等，除此之外，玻璃加工废水中加入了一些添加剂和油类，因此，玻璃废水大多数都是偏酸性的

一般针对企业客户来说，都比较喜欢找那种做过相同企业案例的厂家进行合作，怎么找靠谱的厂家？厂家资质过不过关？这都是影响后期设备使用情况的

那么，相对于玻璃废水的特点，给出怎样的废水处理工艺才是合适的呢？往下看！！！

基本能用到的设备就是格栅机、刮油机、气浮一体化等常用的污水处理设备

关于污泥方面，沉淀池是必须的一些，脱泥机一般用叠螺式的

划重点：目前市场上不同型号及不同功能的污水处理设备太多了，一般来说客户是分别不出哪些是好的，哪些是以次充好的，所以，一定不要看价格选设备，后期维护及设备改造都会让你头疼的。

下面是我们做的一些设备的图片，仅供大家参考哈。

看到这里，你应该就大体明白了，污水处理工艺根据现场和水质的不同，要求的工艺和设备也是不一样的，所以，你有这方面的需求，我还是建议你来电沟通一下，大家互相学习借鉴

下面找了一些资料，给大家介绍一下污水处理设备中的AO工艺技术吧（仅供参考）

一、A/O工艺

1、基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的*性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。/

2、A/O内循环生物脱氮工艺特点

根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：

(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

(2) 流程简单，省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。

(4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

(5) 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。

结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。/