环保垃圾脱漆炉处理组成结构：
1.主燃烧室和副燃烧室
主燃烧室即裂解室，即有机物在此处，由大分子长链裂解为相对小分子短链，内部为缺氧的环境。从原理上理解为，将固态有机物裂解成气态有机烟气，从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度，快速温升区间约为室温到250℃，程序控制温升区间约为250℃到380℃，烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室，及有机烟气在此处，小分子短链在氧气作用下高温焚化，环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为，将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的终产物，即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度，参与主燃烧室的程序控制温升段，温度可达600至900℃。
2.门
隔绝外界环境，使主燃烧室保证缺氧，即不漏空气，为主燃烧室的有序工作提供基本保障，门四周硬压密封件为易损件，根据使用频率更换。
3.防爆门
重力式的防爆门位于主燃烧室侧后方，在极少数非正常情况下，主燃烧室内的进氧，将导致不同程度的、随机的、多空间截面的、小范围的气爆现象，瞬间积少成多的膨胀能量波会改变主燃烧室内的瞬间压力，此时防爆门可泄除过多的压力，同时在泄压瞬间，因重力恢复原位，保证设备安全。
4.烟囱
用于设备排气，双层的结构，外不锈钢，内硅酸铝烧制，保证此物理机构的经久耐用。
5.小车
用于装载待处理物品，加强式的内小车在使用时直接承载重量(2吨)及温度，不影响客户的使用。经久耐用，外小车采用万向轮式移动小车，方便内小车的装置进出并随意在厂房车间拖动。小车可接受个性定制。
6.动力系统
水电气。水路系统，用于主燃烧室程序控制段温升的温度压制，设计两路一备一用，雾化水喷头，组合式点喷加长喷，前端喷头长期处于高温高湿环境，为易损件，根据使用频率更换。电控系统，全套进口元器件，以不低于西门子，施耐德等品牌为标准，采用PLC控制，可做到一键式开启，正常运行无人值守。燃气系统，采用全套*品牌燃烧机，安全可靠。
环保垃圾脱漆炉处理方式对比：
采用这么几种方式：
1.直接用火烧。
火烧好处是简单，但是存在环境污染，对挂具有损耗，会退火，导致金属材质的改变，不能长期繁复使用，要经常过年更换，这样频繁从新制作挂具，费用自然不低，所以我公司处理后的挂具不会导致材质改变，可以反复使用，所以经济实惠。
2.用脱漆剂，硫酸等化学制剂。
好处在于简单，处理效果不错，但是处理治具，短期处理投入成本看似不高，但要长期大批量购买。从长时间的跨度上来分析的话，运行成本较高，是我公司剥漆炉晕成本的8-9倍以上，再加上脱漆剂处理时，需要人工操作，自2008年国家实行新的劳动法以来，人工成本居高不下，在处理过程中，脱漆剂使用时，操作危险，对人身体有伤害，不环保，会造成二次污染。所以批量购买和人工费整体运行成本上不经济。我公司设备在处理量上有较为准确的数据，操作简便，不要人工，半自动管理，无污染，使用安全，性价比上有着很有效很明显的优势。
3.用高压喷水枪。
处理治具时，有一定得效果，但是涂层处理不够*，有残留。长期
用后，对金属的会造成大的损伤，在人工操作时，也存在危险性
4.用碱水。
碱水在使用时，可以把表面的涂层处理掉，但是处理过后，会产生大量油漆、粉末等有机物的残留物。不环保，可操作性繁琐。
