热解脱漆炉设备特点:
1. 采用外热式热分解工艺技术,物料受热均匀,脱除率可达99%以上。
2. 全密封设计,微负压工作,无飞灰扬尘,优化生产环境。
3. 热源采用天然气、液化气、电热等清洁能源。
4. 连续进料、排料,流水化生产作业,劳动强度低、人员配额少。
5. 配套高效尾气净化设备,末端尾气符合国家标准,达标排放。
设备用途:
1. 喷漆工件(例:废旧易拉罐、瓶盖......),脱除表面油漆涂层。
2. 镀膜工件,脱除表面镀膜涂层。
3. 包塑、喷塑工件(例:电器开关......),脱除表面塑料涂层。
4. 废旧电路板、电线、电容;脱除PVC、聚氨酯等包裹层。
5. 油脂、油污浸渍污染的工件(例:铝屑、铜屑......),脱除表面覆盖油层、油膜。
6. 防腐耐酸碱工件表面粉末涂料层的脱除。
热解脱漆炉组成简介
1.主燃烧室和副燃烧室
主燃烧室即裂解室,即有机物在此处,由大分子长链裂解为相对小分子短链,内部为缺氧的环境。从原理上理解为,将固态有机物裂解成气态有机烟气,从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度,快速温升区间约为室温到250℃,程序控制温升区间约为250℃到380℃,烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室,及有机烟气在此处,小分子短链在氧气作用下高温焚化,环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为,将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的终产物,即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度,参与主燃烧室的程序控制温升段,温度可达600至900℃。
2.门
隔绝外界环境,使主燃烧室保证缺氧,即不漏空气,为主燃烧室的有序工作提供基本保障,门四周硬压密封件为易损件,根据使用频率更换。
3.防爆门
重力式的防爆门位于主燃烧室侧后方,在极少数非正常情况下,主燃烧室内的进氧,将导致不同程度的、随机的、多空间截面的、小范围的气爆现象,瞬间积少成多的膨胀能量波会改变主燃烧室内的瞬间压力,此时防爆门可泄除过多的压力,同时在泄压瞬间,因重力恢复原位,保证设备安全。
4.烟囱
用于设备排气,双层的结构,外不锈钢,内硅酸铝烧制,保证此物理机构的经久耐用。
5.小车
用于装载待处理物品,加强式的内小车在使用时直接承载重量(2吨)及温度,不影响客户的使用。经久耐用,外小车采用万向轮式移动小车,方便内小车的装置进出并随意在厂房车间拖动。小车可接受个性定制。
6.动力系统
水电气。水路系统,用于主燃烧室程序控制段温升的温度压制,设计两路一备一用,雾化水喷头,组合式点喷加长喷,前端喷头长期处于高温高湿环境,为易损件,根据使用频率更换。电控系统,全套进口元器件,以不低于西门子,施耐德等品牌为标准,采用PLC控制,可做到一键式开启,正常运行无人值守。燃气系统,采用全套*品牌燃烧机,安全可靠。