中国，石化行业是用水大户，也是排污大户，实现污水净化回用具有社会、经济、环保的多重效益，同时促进国民经济和社会的可持续发展。桑德公司将污水处理*--膜生物反应器技术引入石化废水处理领域，就石化废水进行净化处理后回用作为工业用水补充水，寻找*解决石化炼油废水达标排放并污水资源化的更加经济、合理、有效的处理方法，开发研究了一体式A/O膜生物反应器技术，为石化行业污水处理与回用提供一条全新的解决方案。

　　一体式A/O膜生物反应器技术组合了膜生物反应器（MBR）与A/O法脱氮处理工艺的优点，克服了传统生物处理工艺在出水方式上的局限性，以超滤或微滤膜组件代替二沉池，实现污泥与净化水的固液分离，同时维持生物反应器内的高生物量。膜的过滤作用，使生物处理的效果进一步强化，系统容积负荷高，占地面积小，对难降解有机物和氨氮去除率高，出水水质远远优于传统生物处理工艺，低BOD、SS和菌类。

　　炼油废水处理厂出水达到回用水的指标要求，即：COD＜20mg/l，NH3-N＜1mg/l，SS＜15mg/l，油＜0.5mg/l。利用一体式A/O膜生物反应器技术具体处理流程为：

同传统工艺比较，充分体现了其低投资、占地省、运行成本低的优点，具有良好的投资效益比。

投资省

　　一体式A/O膜生物反应器污泥浓度高，容积负荷高，停留时间短，池容比传统A/O池容减少125%；膜生物反应器以超（微）滤膜组件代替传统生物处理中的二沉池，省去了二沉池系统，处理分离效率高，出水低SS、BOD5，水质好，无需混凝、过滤等后处理工序；泥龄长，剩余污泥产量低，污泥处理工艺的占地少。与传统A/O法相比，整个工艺流程减少占地约60%，总投资总额减少15%。

运行管理方便，成本低

　　一体式A/O膜生物反应器工艺采用膜过滤的出水方式，出水与污泥性状好坏无关，因而出水水质稳定，日常维护量少；生物反应器内截留的生物量高，污泥负荷低，抗冲击负荷能力强，系统稳定性高；因泥龄长，反应器内无需污泥回流，污泥产量少，后期处置费用低。因此运行管理十分方便。

　　一体式A/O膜生物反应器处理工艺与传统A/O工艺相比，流程简单，虽然膜在使用5年左右需要进行更换，但出水质量高、设备和构筑物相对较少，所需的动力、水、药剂和活性炭更换费用较少，工程维修费用低，通过技术经济分析可知，总的运行成本比传统A/O工艺低20%，总成本低25%。