3.3.纤维转盘滤池

玻璃钢石英砂活性炭过滤器

玻璃钢石英砂活性炭过滤器

3.1工艺概况

纤维滤盘过滤器是目前世界上只为遇见你进的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在*已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。

纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右或更低。

3.2工艺运行原理

污水重力流或压力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚，纤维滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时，PLC即可起动反冲洗泵，开始反冲洗过程。

3.3纤维转盘滤池技术特点

（1）设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。
（2）占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可保证大的过滤面积。
（3）运行自动化程度高。
（4）水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。
（5）采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高；
（6）需更换滤盘滤布，年更换率约5%。

4磁混凝滤池

4.1工艺概况

磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉，并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮体的比重，加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统，使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用，有利于节约混凝剂用量。剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。

4.2磁混凝工艺技术特点磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40m3/m2h；同时具有优良的沉淀效果，可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是：

（1）极短的混凝与沉淀时间，总计HRT<20分钟，占地面积小；
（2）沉淀出水SS<5mg/L，浊度<1.0NTU；
（3）优异的除磷效果，TP<0.02mg/L；
（4）由于系统内部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固体负荷冲击；
（5）磁粉损耗低，折合费用0.005元/m3。

4.3主要优点

磁混凝工艺虽然是混凝沉淀工艺，但是SS及TP可以直接达到一级A要求，因此比较适合污水厂SS和TP的一级A提标，同时可去除部分COD和BOD5。除了出水指标SS及TP外，在工程上磁混凝还有如下优点：

（1）磁混凝水头损失较少，本质上是混凝沉淀工艺，较过滤水头损失很少，而出水达到过滤的效果。磁混凝低水位差约0.6m，主要体现在沉淀池出水槽跌水损失。
（2）磁混凝占地面积很小。10万吨的双组磁混凝占地面积约600m2，常规老污水厂一般能够满足此要求。对于新建污水厂，磁混凝较常规混凝沉淀过滤节约占地面积，非常容易布置。在现状污水厂，往往有绿化等非生产富余面积，这些空余面积一般能够满足磁混凝的面积需求。在发达城市，土地成本越来越高，磁混凝工艺节约土地的价值将越来越突出。
（3）运行费较低。对于城市污水的深度处理，磁混凝的运行药剂费很省，混凝剂PAC约5~10mg/L，PAM约0.5~1.0mg/L，磁粉损耗率约1.0mg/L，以上消耗品合计费用约0.02~0.025元/m3。磁混凝电耗大约0.025kWh/m3，主要体现在搅拌机、污泥泵以及磁粉回收系统。

4.4主要缺点
（1）国内应用案例较少，磁混凝技术尚未全面推广；
（2）与其他滤池相比，增加了磁粉投加费用及混合液回流电耗。

5结论

（1）活性砂滤池过滤效率较高，运行费用低，水头损失大，主要适用于小型污水厂的提标改造。
（2）高效纤维滤池滤速快，占地小，但水头损失大，设备费用高。
（3）纤维转盘滤池占地面积小，自动化程度高，水头损失小，但滤布维护费用高。
（4）磁混凝滤池占地面积小，除磷效果佳，运行费用低，但技术尚未全面推广。
（5）本文为污水厂提标改造工程工艺选择提供参考。