屠宰过后排出的污水分别由排水系统收集后，进入污水处理的格栅井，去除漂浮物及颗粒杂物后，进入预沉及调节池，进行污水大颗粒沉降及污水均值均量，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至设备*生物池在缺氧的状态反硝化均以污水有机物为碳源进行反硝化，去除硝态氮同时降低有机物浓度，然后入流O级生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物的同化合成与异化分解得以降解，杀灭水中有害菌种后进行过滤处理方可回用。由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，二沉池中的污泥部分留至*生物处理池，另一部分经污泥泵提至污泥池进行污泥好氧消化后定期抽吸。

　　好氧生物处理工艺是指利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的污水处理工艺。

　　屠宰废水作为常见的工业废水其主要含有表面活性剂、三聚磷酸钠、纤维素、油污、尘封颗粒、各种微生物等，水质浑浊可生化性好。对与屠宰废水的处理可采用生化模式进行处理，针对屠宰废水处理，润创一体化污水处理采用AO工艺法，可有效去除屠宰废水中的磷酸盐、油污、细菌、病毒等各类杂质，处理后出水水质可达到《城镇污水处理厂水污染物排放标准》GB18918-2002里所规定的一级A排放标准。

　　设备是将各个污水处理过程整合到到一个方形或罐体的设备当中，这样就节约的你的土建建造费用。设备选用工艺为目前成熟的A/O工艺；就是通过在污水中投加污泥培养目标微生物，通过微生物来分解水中有害污染物，以此来降低污染，通过工程师设备调试运转之后在进行消毒，确保能使污水处理达到排放规范。

　　屠宰污水处理设备的工艺介绍

　　AO工艺是目前世界上的一种污水处理工艺，它是由活性污泥法优化改进而来，设备内部采用高分子生物填料代替活性污泥，在城市大型污水处理站中也常常被采用。AO工艺优势在于填料比表面积大，微生物易挂膜，可以更高效的分解水中有机物，并有效的脱磷除氮，AO工艺法产泥量少，只需90天或半年以上由吸粪车抽吸运走。

　　污水经汇集进入调节池后均匀水质（调节池前需加格栅过滤掉大杂质以免损坏设备），当水量到达设定液位后污水提升泵开始提升污水进入厌氧池（*生物池）进行水解酸化分解污水中大颗粒有机物并去除部分氨氮，随后污水进入好氧池（O级生物池）进行进一步的好氧生化反应，此时大部分的有机污染物已被分解、吸附，随后污水流入沉淀池进行进一步沉淀进行固液分离，沉淀池上清液随后流入消毒池内由二氧化氯发生器投加杀毒剂杀毒之后进行外排。

　　屠宰污水处理设备的工艺设施

　　格栅：用来过滤掉水中大可以杂质，以免损坏设备尤其是污水提升泵。

　　调节池：均匀水量水质，也有初级沉淀的作用，减小后续设备冲击负荷。

　　厌氧池：池内有高分子填料作为微生物载体分解水中难溶解的有机物极大颗粒有机物进行进一步分解有利于后续好氧池的处理。

　　好氧池：设备通过风机曝气使填料表面微生物充分与空气接触，可去除污水中各种有机物质，硝化菌在在氧量充足的条件可以有效降低水中的氨氮，同时也降低污水中COD，让污水在此池体被进一步净化。

　　沉淀池：为了进一步的进行固液分离，使污水中被分解的生物膜和悬浮物得到沉底，分离出污水上清液。

　　消毒池：沉淀池上清液流入到消毒池内进行加药消毒杀菌，控制污水内细菌含量，使污水排放达符合卫生指标，合格排放。

　　污水泵：均质均量的提升污水使设备内污水处理流程稳定运行。

　　风机：曝气为好氧池内微生物提供氧气。

　　PLC控制柜：设备出厂已编好程序，可全自动运行。

　　屠宰污水处理设备的特点

　　1、它的占地小，模块化可依据你的需求进行调理；

　　2、地埋式设备可将设备埋入地下，半埋于地里，或许放在地上以上，依据您的需求；

　　3、自动化的操控，选用全自动操控体系，节约人力物力；

　　特点

　　对于装置的要求，在很多方面甚至高于大型或者中小型污水处理厂。

　　可能面临的特殊情形：

　　(1)较高的水力负荷波动;

　　(2)较高的浓度变化，峰值浓度有时很高;

　　(3)可能长期超低负荷运转;

　　(4)因为没有雨水和外来水流入装置，进水中碳、磷浓度很高;

　　(5)难生物降解物质的浓度很高，因为可能直接流入以下物质：油脂、屠宰剂、药物;

　　(6)毒性物质浓度很高，因为可能直接流入以下物质：消毒性屠宰剂、溶解剂、美容化妆油剂。

　　基于上述污水特点，且也不可能由专业技术人员进行管理运转，这就要求具有以下功能特点：

　　(1)操作简单;

　　(2)控制尽可能简化;

　　(3)处理效率高；

　　(4)装置结构尽可能简单;

　　(5)能够缓冲平力负荷和浓度负荷;

　　(6)能够分解污水中的问题物质。

　　氨是厌氧处理过程的营养剂和缓冲剂，但浓度过高时也会对厌氧微生物产生抑制作用。氨氮对厌氧处理系统的影响通过使铵离子浓度升高和pH值上升两个方面而产生的，主要影响产甲烷阶段，一般氨氮产生的抑制作用可逆。氨氮浓度在1500～3000mg／L时，pH值大于7时能产生抑制作用，设备而浓度超过3000mg／L时，则不论pH值高低如何，氨氮都会对厌氧微生物具有毒性。

　　硫化物是厌氧微生物的必须营养元素之一，但过量的硫化物会对厌氧处理过程产生强烈的抑制作用。反应器内过高的可溶性硫化物会对细菌的细胞功能产生直接抑制作用，使甲烷菌的种群和数量减少。反应器内的硫酸盐等含硫化合物在还原为硫化物时，会与产甲烷菌争夺从有机物脱下来的氢，影响甲烷菌的正常代谢活动。