罐头废水处理设备

处理流程
罐头污水处理设备设计工艺一般分为三级，不同的根据国家要求采用不同等级：一级为隔渣、调节均化水质；二级为生化降解；三级为接触消毒、过滤。

罐头废水：
炼油厂罐头废水处理设备，在罐头污水处理过程中，每年会产生三泥。三泥主要包括活性污泥、浮渣和油泥。其中浮渣量约占60%，性质较轻，含水率高；活性污泥约占10%，主要是微生物代谢的产物，含水率也较高；油泥占30%，粘度大，处理起来相对比较困难。用真空过滤机、板框压滤机、焚烧炉等进行处理，都因为其粘度大，分离效果差，而以失败告终。终不得不用传统的静置储存法处理，待油水分层后，将水用泵抽出再处理，剩下的含油污泥用罐车运至废渣坑中储存。这种方式分离时间长，分离效率低，分离后的含油污泥含水率高，占据较大的储存空间。另外，随着公司炼油规模的不断扩大，三泥的产量也在逐渐增加，废渣坑的容积逐渐减小，面临着花费巨资另建废渣坑的需求。因此，如何有效减少含油污泥体积是一个很现实的问题。

罐头污水处理设备
随着罐头的发展，使得环境、水等都受到了不同程度的污染，为了解决这一污染现象使得罐头污水处理设备也被广泛的应用了起来。那么，今天就来给大家介绍一下它的施工工艺：

1）施工作业工序
放线挖基槽降地下水处理基底垫层设备就位接管充水分层回填砌连接井、检查井做地面、路面或绿化。
2）放线挖基槽
施工时根据设计施工图纸中标示的化粪置，确定开挖的基槽尺寸，放灰线开挖基槽，有地下水时应采取降水措施，以保证干槽施工。操作时应注意遵守国家有关的降水及挖槽规范。
3）处理基地垫层
罐头污水处理设备设应坐落在原状土上，用200mm砂垫层找平，砂中不得有坚硬的砖石及杂物。施工时注意不得超挖，超挖须回填夯实并保证密实度。
4）设备就位
罐头污水处理设备就位前先检测各处高程是否正确，找准设备进出水方向（该产品有箭头标志），确认无误后装设备就位，就位后注意进出水管标高是否符合设计图纸要求，水平水流轴线是否与下水管道轴线保持在同一轴线上。
5）充水、投加填料、回填、接管
就位符合要求后，下面围土并向罐头污水处理设备内充水使之稳定（充水量应为容积的一半以上），投加MDS特型填料。回填土至一定高度后，按图纸设计要求连接管道并密封严密。
6）回填要求
回填土中不得含有机物、冻土以及较大的砖石等硬块，不得回填建筑垃圾，应采用细粒土回填，回填时可按每层虚铺厚度250mm进行，宜用人工夯实，不得局部猛力冲击，特别注意罐头污水处理设备下部腋角部位回填密实，同时还应遵守施工规范中有关回填土的规定，密实度按设计要求或施工规定施行。
7）砌检查井
当回填达到一定高度时，砌筑进出口连接井，连接井的做法按照现行国家标准图集施工，尺寸、规格按设计图纸执行。本产品检查口处检查井内径尺寸为700mm，具体做法采用现行国家标准图集。
8）与传统化粪池的施工比较
罐头污水处理设备其本身构造特点，大大简化了施工工序，省去了传统化粪池的支模、钢筋绑扎、混泥土浇注以及养护等工序，极大地缩短了工期，节省了建筑成本。

由此可以看出，罐头污水处理设备的施工工艺也是很复杂的，这就要求各位施工者在施工过程中一定要仔细，避免因施工不当而影响后期的使用。

罐头污水处理设备的正常使用是离不开其个膜组件的配合的，但是膜组件在日常使用中是很容易脏的，一般都有杂质在膜上面，如不及时清洗的话，会对处理出来的水质有一定的影响。为了保证处理后的水达标排放，我们就应该做好它的日常清洗工作。具体清洗方法如下：

1、罐头污水处理设备中清洗膜组件的化学方法：单级反渗透纯水机清洗膜技术，使用水溶性乳化液；使用双氧水溶液；使用柠檬酸溶液；使用浓盐水，以上几种化学药剂就能将膜组件上的脏物质清洗掉，当然长期使用化学药剂都是会使罐头污水处理设备的膜组件造成损耗的。
2、罐头污水处理设备中清洗膜组件的物理方法：物理清洗工艺采用低压高流速成的膜透过水冲洗半个小时左右，这可使膜元件的透水性能得到一定程度的恢复，但如果时间长了，透水性能仍然在下降，也可用水和空气混合流体在低压下冲洗膜表面10分钟，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。这种方法对罐头污水处理设备的膜组件造成的损坏小，建议大家使用物理方法。

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