二段式煤气发生炉是针对单段式煤气发生炉而言的。单段式煤气发生炉效率较低，煤焦油在高温下裂解为沥青质焦油，与煤气中的粉尘混杂在一起，容易沉淀在管道内堵塞管道，因而这种传统的单段炉只适用于输送距离较短，对燃料要求不高的窑炉及工业炉。
　　二段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经二组下煤阀进入炉内,煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气，约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃)，因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因而生成的煤气基本不含焦油.底部煤气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。
　　产品特点：
　　（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
　　（2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：
　　a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外二层环形圈辐射热源。
　　b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内二段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。
　　（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。
　　（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制。
　　（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。
　　衡水东远环保设备有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的综合型企业，多年来专业生产煤气发生炉、退火炉等产品，质量均经过严格检验，不仅能满足广大工业用户的使用要求，而且符合国家节能环保政策。欢迎广大新老客户前来咨询选购！